Shenzhen · 18.472 t
Mega kolom multi-kavitasi dan truss outrigger.
Pelat tebal Q420GJCVerifikasi pemindaian 3DPerakitan uji toko
Kolom Mega Multi-Ruang Kustom, Node Y/X & Fabrikasi Baja Terpelintir
Kolom mega multi-sel, kolom cruciform, node cabang Y/X dan anggota kotak terpelintir untuk bangunan super tinggi dan bentuk bebas. Dimodelkan 3D, dilas berurutan pada pelat tebal, dipindai dan dirakit uji sebelum pengiriman.
18.472 tBaja CGN HQ, termasuk kolom mega
241 mMenara Zengcheng, Q420GJC
≤ 100 mmKetebalan pelat
40–60 hariWaktu tunggu
01Definisi rekayasa
Anggota yang tidak bisa dibeli, hanya bisa dibuat
Kolom multi-ruang dan node cabang muncul di tempat beban tertinggi dan geometri paling tidak teratur: perimeter menara super tinggi, tingkat transfer, kolom pohon dan atap bentuk bebas. Mereka adalah sambungan las berat khusus, dihargai berdasarkan kompleksitas bukan berdasarkan tonase.
Yang membuatnya sulit adalah akses dan distorsi. Kolom empat sel memiliki anyaman internal yang harus dilas dan diuji sebelum pelat luar menutupinya. Node dengan enam cabang bergerak saat mendingin. Kami merencanakan keduanya dalam model: langkah fabrikasi, urutan las, toleransi distorsi dan titik inspeksi, sebelum pelat dipotong.
Hasilnya adalah potongan yang pas dengan baja di sekitarnya pada pengangkatan pertama. Itu adalah persyaratan di Kantor Pusat CGN dan menara Zengcheng New World.
- Bagian multi-sel 日, 目, 田, E dan 王
- Node cruciform, Y dan X, anggota kotak terpelintir
- Alternatif las untuk node baja cor
Node sambungan balok-kolom berat
02Jenis penampang
Empat keluarga anggota kompleks
Pilih sebuah keluarga untuk melihat bagaimana dibuat dan digunakan di mana.
Bagian multi-sel untuk rangka super tinggi
Kolom mega menggabungkan beberapa kotak menjadi satu bagian: dua sel (日), tiga sel (目), empat sel (田) atau bentuk E dan 王 dengan anyaman internal. Mereka membawa beban gravitasi dan beban pembalikan di perimeter menara di atas 200 m. Bagian lebih dari 3.000 mm dibangun dalam segmen dengan sambungan lapangan yang dilas.
- Dua hingga enam sel per bagian
- Anyaman internal dilas dengan SAW dan ESW secara berurutan
- Pengisian beton dan lubang ventilasi per sel
Inti baja untuk kolom SRC dan sambungan dinding
Kolom berbentuk salib (+) dibangun dari H dan dua bagian T, atau dari pelat. Mereka duduk di dalam kolom beton bertulang baja dan sambungan dinding di mana balok membingkai dari empat arah.
- Lubang rebar dan kopler diposisikan dari model
- Stud geser dilas di bengkel
- Tata letak penguat disesuaikan dengan tulangan
Simpul yang dilas di mana banyak anggota bertemu
Kolom cabang, penyangga pohon dan simpul truss menggabungkan tiga hingga delapan anggota pada sudut yang berbeda. Kami membangunnya dari pelat dan tabung sebagai satu bagian las, sehingga situs hanya membuat sambungan butt sederhana ke setiap cabang.
- Sudut cabang diambil dari titik kerja 3D
- Penguat internal untuk transfer gaya
- Alternatif simpul baja cor dengan biaya lebih rendah
Anggota kotak melengkung ganda untuk arsitektur bentuk bebas
Anggota kotak persegi panjang yang diputar mengikuti kurva dalam rencana dan elevasi sementara bagian berputar. Setiap pelat dibuka dari permukaan 3D, dipotong CNC, ditekan ke bentuk dan dilas pada jig 3D dengan titik kontrol survei.
- Pembukaan pelat dari model Tekla atau Rhino
- Titik kontrol jig setiap 1–2 m
- Bentuk akhir diverifikasi dengan pemindaian 3D
03Batas dimensi & pemrosesan
Batas anggota kompleks
Nilai tipikal. Setiap simpul ditinjau untuk akses las dan transportasi sebelum penawaran.
| Item | Batas | Catatan |
|---|---|---|
| Bagian multi-kavitasi | Segmen hingga 1.800 × 1.800 mm; bagian penuh di atas 3.000 mm | Dirakit dari segmen dengan sambungan lapangan yang dilas |
| Ketebalan pelat | 12–100 mm | Q355GJ / Q420GJC dengan pengujian Z15–Z35 |
| Panjang potongan tunggal | ≤ 24 m | Kolom mega biasanya satu atau dua lantai per potongan |
| Berat potongan tunggal | ≤ 60 t | Ditentukan oleh kapasitas crane lokasi |
| Cabang node | 3–8 anggota per node | Sudut terhadap model, arah apa pun |
| Toleransi titik kerja | ±3 mm | Posisi ujung cabang setelah pengelasan |
| Profil anggota terpelintir | ±3 mm ke permukaan 3D | Diperiksa dengan pemindaian 3D terhadap model |
| Waktu tunggu | 40–60 hari | Setelah persetujuan gambar bengkel |
Anggota kompleks dihitung dari gambar, bukan berdasarkan harga tonase standar.
Batasan pabrik yang berlaku
| Item | Kemampuan |
|---|---|
| Kolom & balok kotak yang dilas | 300 × 300 hingga 1.800 × 1.800 mm; pelat 12–100 mm (kolom mega multi-ruang dalam segmen lebih dari 3.000 mm) |
| Kelas baja | Q235B–Q460, Q355GJ, Q420GJC; ASTM A36 / A572 Gr.50 / A992; EN S235–S355J2 / NH |
| Panjang potongan maksimum | ≤ 24 m di bengkel; ≤ 11,8 m untuk kontainer 40HQ; panjang penuh dengan break-bulk |
| Berat potongan maksimum | ≤ 60 t (kapasitas crane bengkel) |
| Proses pengelasan | SAW, GMAW (CO₂), elektroslag (ESW), pengelasan robotik |
| Inspeksi | 100% UT pada semua las penetrasi penuh; MT/PT sesuai AWS D1.1 / GB 50205; EN 10204 3.1 MTC |
Nilai tipikal. Batas akhir dikonfirmasi per proyek dalam penawaran kami.
Batas pabrik penuh untuk setiap keluarga anggota ada di tabel kemampuan.
04Material & pengelasan
Baja struktur bangunan dan pengelasan yang direncanakan
Anggota kompleks hampir selalu menggunakan pelat tebal. Kami menentukan Q355GJ atau Q420GJC (GB/T 19879), baja struktur bangunan dengan rasio hasil terkendali, rentang kekuatan sempit dan sifat melalui ketebalan (arah Z). Menara Zengcheng New World setinggi 241 m menggunakan sekitar 7.000 t Q420GJC. Kelas EN atau ASTM dengan sifat setara dapat disediakan ketika insinyur pencatat menentukan.
Urutan pengelasan direncanakan sebelum pemotongan. Setiap node memiliki urutan tertulis, batas pra-pemanasan dan antar-pemanasan, serta toleransi distorsi yang direncanakan. Sambungan yang akan tertutup dilas dan diuji sebelum pelat berikutnya menutupnya.
| Sambungan | Proses | Uji |
|---|---|---|
| Kulit sel dan anyaman internal | SAW / GMAW | UT 100% (CJP) |
| Diafragma di dalam sel | ESW | UT 100% |
| Cabang-ke-node | GMAW (CO₂), multi-lintasan | UT 100% |
| Sambungan T pelat tebal | Pra-pemanasan + pasca-pemanasan | UT 100%, pemeriksaan laminasi |
Model 3D digunakan untuk mengurutkan fabrikasi node
05Kontrol kualitas
Kontrol untuk anggota yang harus pas pada percobaan pertama
Setiap anggota kompleks dikirim dengan peta las, catatan UT dan data survei.
Model 3D terlebih dahulu
Setiap node dimodelkan, diperiksa akses lasnya dan dibagi menjadi langkah fabrikasi sebelum pelat dipesan.
Pengelasan dengan kontrol urutan
Urutan las tertulis per node; setiap sambungan tertutup diuji sebelum penutupan.
Pemindaian 3D dan survei
Titik kerja dan permukaan diperiksa terhadap model; penyimpangan dilaporkan per bagian.
Perakitan percobaan
Segmen mega kolom dan node yang berdekatan dipasang di halaman dan diberi tanda yang cocok.
Layanan terkait
Peledakan Sa2.5, sistem epoksi kaya seng, galvanisasi celup panas dan pelapisan intumescent.
100% UT pada las CJP, laporan dimensi, MTC 3.1, pengepakan dan logistik pelabuhan.
06Aplikasi
Dimana keluarga anggota ini digunakan
Sistem bangunan dimana keluarga anggota ini melakukan sebagian besar pekerjaan.
Mega kolom, node outrigger dan sambungan transfer untuk menara di atas 150 m.
07Proyek referensi
Kantor Pusat CGN, Shenzhen
Rangka menara Kantor Pusat CGN menggunakan mega kolom multi-kavitasi dan truss outrigger berat, bagian dari 18.472 t baja yang kami fabrikasi untuk proyek ini. Segmen kolom dicoba pasang di bengkel, diukur dan dikirim sesuai urutan angkat.
Untuk gedung super tinggi Zengcheng New World setinggi 241 m, sekitar 7.000 t pelat tebal Q420GJC digunakan untuk kolom dan node yang difabrikasi dengan prosedur yang sama.
Anggota terkait
08FAQ
Pertanyaan node kompleks
Kirim gambar Anda dan insinyur kami akan membalas dalam 24 jam.
Bagaimana harga node kompleks ditentukan?
Dari gambar, berdasarkan volume las, ketebalan pelat, dan langkah fabrikasi, bukan berdasarkan tarif tonase datar. Kirimkan model atau gambar node dan kami akan mengembalikan harga beserta pernyataan metode fabrikasi.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk kolom multi-kavitasi?
40–60 hari setelah persetujuan gambar toko, tergantung pada jumlah sel, diafragma, dan perakitan percobaan yang diperlukan.
Bisakah node las menggantikan node baja cor?
Dalam banyak kasus, ya. Sambungan pelat las lebih murah dan lebih cepat diperoleh daripada pengecoran. Insinyur yang bertanggung jawab harus menerima detail las dan pengujiannya.
Bagaimana cara memeriksa geometri anggota yang terpelintir?
Titik kontrol ditetapkan pada jig 3D setiap 1–2 m, dan anggota yang selesai dipindai 3D serta dibandingkan dengan model. Penyimpangan dilaporkan per potong.
Jenis baja apa yang Anda gunakan untuk mega kolom?
Q355GJ atau Q420GJC dengan pengujian arah Z, atau grade EN / ASTM dengan sifat setara saat ditentukan.
Kirim gambar Anda. Dapatkan BOM dan harga FOB dalam 24 jam.
DWG, IFC, Tekla atau PDF. Tinjauan teknik oleh tim Tekla kami, mulai dari 50 t atau 2.000 m².