Perlindungan Korosi Baja, Galvanisasi & Perlindungan Api Intumescent
Shot blasting ke Sa2.5, sistem cat multi-lapisan untuk korosivitas ISO 12944 C2 hingga CX, galvanisasi celup panas ke ISO 1461 dan perlindungan api intumescent dengan rating 60–120 menit. Setiap anggota meninggalkan catatan DFT.
Umur pelapisan ditentukan sebelum lapisan pertama
Sebagian besar kegagalan pelapisan berasal dari permukaan baja, bukan cat. Anggota melewati jalur shot blasting otomatis setelah fabrikasi dan sebelum priming. Kami melakukan blasting ke Sa2.5 (logam hampir putih, setara dengan SSPC-SP10) dan melakukan priming dalam 4 jam, sebelum karat kilat dapat terbentuk di kelembapan China Selatan.
Tepi dan las mendapatkan perhatian ekstra. Tepi tajam digiling hingga radius minimal 2 mm, percikan las dihilangkan dan laminasi dirapikan, sehingga film tidak menipis di tempat korosi biasanya mulai.
- Kebersihan Sa2.5 ke ISO 8501-1, Sa3 atas permintaan
- Profil permukaan 50–85 µm (G sedang) ke ISO 8503
- Garam larut di bawah 50 mg/m² (tes Bresle, ISO 8502-6/-9)
- Rating debu 2 atau lebih baik ke ISO 8502-3
- Persiapan tepi grade P2 ke ISO 8501-3 untuk C4 dan lebih tinggi
Sistem cat berdasarkan kategori korosivitas ISO 12944
Beritahu kami lokasi situs dan umur desain. Kami mengusulkan sistem dan harga per ton atau per m².
| Korosivitas (ISO 12944-2) | Lingkungan tipikal | Sistem (jenis ISO 12944-5) | Total DFT | Daya tahan |
|---|---|---|---|---|
| C2 Rendah | Gudang kering di pedalaman, interior yang dipanaskan | Epoxy primer 60 µm + PU atas 60 µm | 120 µm | Tinggi (15–25 thn) |
| C3 Sedang | Perkotaan dan industri ringan, interior pesisir ringan | Epoksi fosfat seng 80 µm + epoksi MIO 80 µm + PU 60 µm | 220 µm | Tinggi (15–25 thn) |
| C4 Tinggi | Pabrik industri, daerah pesisir, kolam renang | Epoksi kaya seng 60 µm + epoksi MIO 140 µm + PU 60 µm | 260 µm | Tinggi (15–25 thn) |
| C5 Sangat tinggi | Pantai laut, pabrik kimia, pelabuhan | Epoksi kaya seng 60 µm + epoksi MIO 160 µm + PU 80 µm | 300–320 µm | Sangat tinggi (>25 thn) |
| CX Ekstrem | Laut lepas, zona cipratan, industri laut tropis | Silikat seng 75 µm + epoksi pengikat 50 µm + epoksi serpihan kaca 300 µm + PU 60 µm | 480–500 µm | Sangat tinggi (>25 thn) |
Sistem tipikal. Spesifikasi akhir mengikuti spesifikasi proyek Anda atau lembar sistem produsen cat. Setara AS/NZS 2312 dan NORSOK M-501 tersedia.
Semprot tanpa udara, ruang terkendali
Lapisan diterapkan di ruang tertutup dengan suhu setidaknya 3 °C di atas titik embun dan RH di bawah 85%.
Lapisan garis
Tepi, las, dan lubang baut diberi lapisan garis kuas sebelum setiap lapisan penuh pada C4 dan lebih tinggi.
Permukaan sambungan
Permukaan geser kritis ditutupi atau dilapisi dengan primer uji slip (kelas B, µ ≥ 0.40).
HDG sesuai ISO 1461 untuk baja sekunder dan rangka terbuka
Galvanisasi cocok untuk purlin, girts, tangga, platform, pegangan tangan, kanopi, dan struktur terbuka di mana pengecatan ulang sulit. Kami membuat dengan lubang ventilasi dan drainase yang disesuaikan dengan proses ketel, kemudian galvanisasi melalui pabrik mitra dekat basis kami.
- Panjang ketel hingga 13 m, celup tunggal; anggota lebih panjang dengan celup ganda
- Lubang ventilasi dan drainase dimodelkan di Tekla, tidak dibor setelahnya
- Kimia baja diperiksa untuk Si + P guna menghindari lapisan tebal yang rapuh
- Sistem duplex (HDG + cat) untuk situs C5 dan CX
- Sertifikat galvanisasi dengan pembacaan ketebalan per batch
Lihat purlin, tangga dan platform untuk barang galvanis tipikal.
| Ketebalan baja | Min lokal (µm) | Rata-rata min (µm) | Rata-rata min (g/m²) |
|---|---|---|---|
| > 6 mm | 70 | 85 | 610 |
| > 3 mm hingga ≤ 6 mm | 55 | 70 | 505 |
| > 1,5 mm hingga ≤ 3 mm | 45 | 55 | 395 |
| Pengecoran ≥ 6 mm | 70 | 80 | 575 |
Ketebalan lapisan minimum ISO 1461 untuk artikel yang tidak diputar sentrifugal. Ketebalan aktual pada pelat Q355 sering mencapai 100–150 µm tergantung pada kandungan silikon.
Lapisan intumescent untuk peringkat 60–120 menit
Intumescent film tipis menjaga profil baja tetap terlihat dan diterapkan di bengkel, sehingga pekerjaan di lokasi terbatas pada sentuhan ulang di sambungan.
| Peringkat tahan api | Anggota tipikal | Faktor penampang Hp/A (m⁻¹) | Ketebalan lapisan intumescent (perkiraan) |
|---|---|---|---|
| R60 (60 menit) | Balok, kolom ringan | 150–250 | 0,6–1,5 mm |
| R90 (90 menit) | Balok lantai, kolom | 150–250 | 1,5–3,0 mm |
| R120 (120 menit) | Kolom utama, girder transfer | 100–200 | 2,5–5,0 mm |
Rentang indikatif untuk suhu kritis 550 °C. Ketebalan akhir berasal dari tabel beban produsen cat untuk setiap penampang, diuji sesuai EN 13381-8, BS 476 atau UL 263 sesuai spesifikasi.
Kami mengambil strategi tahan api Anda dan daftar penampang dari model Tekla, kemudian pemasok cat menghitung ketebalan lapisan per anggota dari tabel beban yang disetujui. Anggota dikodekan berdasarkan ketebalan yang dibutuhkan sehingga masing-masing mendapatkan ketebalan yang tepat.
- Sistem primer kompatibel dikonfirmasi dengan pemasok intumescent
- Lapisan tipis berbasis air atau pelarut yang diterapkan di toko
- Lapisan segel untuk paparan C3/C4 atau penggunaan eksternal
- Catatan ketebalan untuk setiap anggota, ditandatangani sebelum pengepakan
- Perlengkapan dan prosedur sentuhan ulang di lokasi dikirim bersama baja
Umum pada gedung pencakar langit dan hanggar proyek. Semprotan semen atau perlindungan papan biasanya diterapkan di lokasi oleh pihak lain.
Pembacaan yang Anda terima dengan setiap lot yang dilapisi
Semua pembacaan dicatat terhadap tanda potongan dan disertakan dalam dokumen pengiriman.
| Periksa | Metode / standar | Frekuensi | Penerimaan |
|---|---|---|---|
| Kondisi lingkungan | Alat pengukur titik embun, ISO 8502-4 | Setiap 4 jam dan sebelum setiap lapisan | Baja ≥ 3 °C di atas titik embun, RH ≤ 85% |
| Kebersihan | Visual, ISO 8501-1 | Setiap anggota | Sa2.5 |
| Profil permukaan | Pita replika atau pengukur, ISO 8503-5 | 1 per 10 m², minimal 3 per lot | 50–85 µm |
| Garam yang larut | Patch Bresle, ISO 8502-6/-9 | 1 per lot | ≤ 50 mg/m² |
| Ketebalan film kering | Pengukur magnetik, ISO 19840 | Per anggota, 5 pembacaan titik per 10 m² | Aturan 80-20, tidak ada pembacaan di bawah 80% nominal |
| Adhesi | Tarik-lepas ISO 4624 atau potong silang ISO 2409 | 1 per lot atau sesuai ITP | ≥ 5 MPa tarik-lepas, potong silang kelas 0–1 |
| Ketebalan galvanisasi | Pengukur magnetik, ISO 1461 Lampiran | 5 pembacaan per area referensi | Per tabel ISO 1461 |
Pengepakan, transit dan sentuhan di lokasi
Penyembuhan penuh sebelum pemuatan
Anggota hanya dimuat setelah sistem mencapai penyembuhan penanganan sesuai lembar data cat.
Dunnage kayu dan sling
Sling lunak, spacer kayu dan pelindung tepi. Tidak ada rantai pada permukaan jadi.
Ventilasi kontainer
Kantong desikan di kontainer 40HQ pada rute lebih dari 7 hari untuk membatasi kondensasi.
Kit sentuhan ulang
Primer dan lapisan atas dengan warna yang cocok, 1–2% volume cat, dengan prosedur perbaikan.
Pertanyaan pelapisan dan perlindungan api
Tidak yakin tentang kategori korosivitas? Kirim alamat lokasi dengan gambar Anda dan insinyur kami akan mengklasifikasikannya.
Sistem pelapisan apa yang saya butuhkan untuk gudang di pesisir?
Sebagian besar lokasi pesisir dalam jarak 1–3 km dari laut termasuk dalam kategori C4 atau C5. Sistem epoksi kaya seng, epoksi MIO, dan poliuretan dengan total ketebalan lapisan kering (DFT) 260–320 µm adalah yang umum digunakan. Kirim lokasi situs dan kami akan mengusulkan sistem yang sesuai.
Haruskah saya galvanis atau cat?
Galvanisasi biasanya lebih ekonomis untuk baja sekunder dan struktur terbuka dengan panjang di bawah 13 m. Anggota utama yang berat, kolom kotak, dan rangka panjang biasanya dicat. Untuk C5 dan CX, sistem dupleks menggabungkan keduanya.
Bisakah Anda mengaplikasikan pelapis intumescent di toko?
Ya. Intumescent film tipis untuk R60 hingga R120 diterapkan di aula tertutup dengan ketebalan yang dicatat untuk setiap anggota. Sambungan dan kerusakan transportasi diperbaiki di lokasi.
Merek cat apa yang Anda gunakan?
Kami bekerja dengan merek internasional seperti Jotun, Hempel, International (AkzoNobel) dan Sherwin-Williams, serta dengan merek Cina yang disetujui. Tentukan merek Anda atau biarkan kami mengusulkan satu.
Bagaimana harga pelapisan ditentukan?
Biasanya per ton baja, berdasarkan luas permukaan cat dari Tekla BOM. Sistem C3 biasanya menambahkan USD 80–150/t, C5 USD 150–260/t dan HDG USD 250–400/t, dikonfirmasi per penawaran.
Kirim gambar Anda. Dapatkan BOM dan harga FOB dalam 24 jam.
DWG, IFC, Tekla atau PDF. Tinjauan teknik oleh tim Tekla kami, mulai dari 50 t atau 2.000 m².