Bảo vệ chống ăn mòn thép, Mạ kẽm & Chống cháy intumescent
Phun bi đến Sa2.5, hệ thống sơn nhiều lớp cho độ ăn mòn ISO 12944 từ C2 đến CX, mạ kẽm nhúng nóng theo ISO 1461 và bảo vệ chống cháy intumescent đạt 60–120 phút. Mỗi thành viên đều có hồ sơ DFT.
Tuổi thọ lớp phủ được quyết định trước lớp sơn đầu tiên
Hầu hết các lỗi lớp phủ đều bắt nguồn từ bề mặt thép, không phải từ sơn. Các thành viên được đưa qua dây chuyền phun bi tự động sau khi gia công và trước khi sơn lót. Chúng tôi phun đến Sa2.5 (kim loại gần trắng, tương đương SSPC-SP10) và sơn lót trong vòng 4 giờ, trước khi rỉ sét bề mặt có thể hình thành trong độ ẩm miền Nam Trung Quốc.
Các cạnh và mối hàn được chú ý đặc biệt. Các cạnh sắc được mài tròn với bán kính ít nhất 2 mm, bắn tóe mối hàn được loại bỏ và các lớp tách được xử lý, để màng sơn không bị mỏng đi ở những nơi thường bắt đầu ăn mòn.
- Độ sạch Sa2.5 theo ISO 8501-1, Sa3 theo yêu cầu
- Độ nhám bề mặt 50–85 µm (trung bình G) theo ISO 8503
- Hàm lượng muối hòa tan dưới 50 mg/m² (kiểm tra Bresle, ISO 8502-6/-9)
- Đánh giá bụi 2 hoặc tốt hơn theo ISO 8502-3
- Chuẩn bị cạnh cấp P2 theo ISO 8501-3 cho C4 trở lên
Hệ thống sơn theo phân loại độ ăn mòn ISO 12944
Cho chúng tôi biết vị trí công trình và tuổi thọ thiết kế. Chúng tôi sẽ đề xuất hệ thống và giá theo tấn hoặc theo m².
| Độ ăn mòn (ISO 12944-2) | Môi trường điển hình | Hệ thống (loại ISO 12944-5) | Tổng độ dày màng (DFT) | Độ bền |
|---|---|---|---|---|
| C2 Thấp | Kho khô trong nội địa, bên trong có sưởi ấm | Sơn lót epoxy 60 µm + Sơn phủ PU 60 µm | 120 µm | Cao (15–25 năm) |
| C3 Trung bình | Khu vực đô thị và công nghiệp nhẹ, nội địa ven biển ôn hòa | Epoxy phốt phát kẽm 80 µm + epoxy MIO 80 µm + PU 60 µm | 220 µm | Cao (15–25 năm) |
| C4 Cao | Nhà máy công nghiệp, khu vực ven biển, hồ bơi | Epoxy giàu kẽm 60 µm + epoxy MIO 140 µm + PU 60 µm | 260 µm | Cao (15–25 năm) |
| C5 Rất cao | Ven biển, nhà máy hóa chất, cảng | Epoxy giàu kẽm 60 µm + epoxy MIO 160 µm + PU 80 µm | 300–320 µm | Rất cao (>25 năm) |
| CX Cực đoan | Ngoài khơi, vùng bắn nước, ngành công nghiệp biển nhiệt đới | Kẽm silicat 75 µm + epoxy liên kết 50 µm + epoxy vảy thủy tinh 300 µm + PU 60 µm | 480–500 µm | Rất cao (>25 năm) |
Hệ thống điển hình. Thông số cuối cùng theo đặc điểm dự án của bạn hoặc bảng hệ thống của nhà sản xuất sơn. Có sẵn các tương đương AS/NZS 2312 và NORSOK M-501.
Phun không khí, nhà xưởng kiểm soát
Lớp phủ được áp dụng trong nhà xưởng có nhiệt độ ít nhất cao hơn điểm sương 3 °C và độ ẩm tương đối dưới 85%.
Lớp kẻ sọc
Các cạnh, mối hàn và lỗ bu lông được quét lớp kẻ sọc trước mỗi lớp phủ đầy đủ ở mức C4 trở lên.
Mặt kết nối
Bề mặt tiếp xúc quan trọng được che hoặc phủ lớp lót kiểm tra trượt (lớp B, µ ≥ 0.40).
HDG theo ISO 1461 cho thép phụ và khung lộ ra ngoài
Mạ kẽm phù hợp với xà gồ, thanh giằng, cầu thang, nền tảng, tay vịn, mái che và cấu trúc mở nơi việc sơn lại khó khăn. Chúng tôi gia công với các lỗ thông hơi và thoát nước phù hợp với quy trình nồi, sau đó mạ kẽm qua các nhà máy đối tác gần cơ sở của chúng tôi.
- Chiều dài nồi lên đến 13 m, nhúng đơn; các thành phần dài hơn bằng nhúng đôi
- Lỗ thông hơi và thoát nước được mô hình hóa trong Tekla, không khoan sau khi hoàn thành
- Hóa học thép được kiểm tra cho Si + P để tránh lớp phủ dày, giòn
- Hệ thống kép (HDG + sơn) cho các vị trí C5 và CX
- Chứng nhận mạ kẽm với các phép đo độ dày theo từng lô
Xem xà gồ, cầu thang và nền tảng cho các mục mạ kẽm điển hình.
| Độ dày thép | Tối thiểu địa phương (µm) | Trung bình tối thiểu (µm) | Trung bình tối thiểu (g/m²) |
|---|---|---|---|
| > 6 mm | 70 | 85 | 610 |
| > 3 mm đến ≤ 6 mm | 55 | 70 | 505 |
| > 1.5 mm đến ≤ 3 mm | 45 | 55 | 395 |
| Đúc ≥ 6 mm | 70 | 80 | 575 |
Độ dày lớp phủ tối thiểu theo ISO 1461 cho các vật phẩm không ly tâm. Độ dày thực tế trên tấm Q355 thường đạt 100–150 µm tùy thuộc vào hàm lượng silic.
Lớp phủ chống cháy phồng cho thời gian đánh giá 60–120 phút
Lớp phủ phồng mỏng giữ cho cấu hình thép có thể nhìn thấy và được áp dụng tại xưởng, do đó công việc tại công trường chỉ giới hạn ở việc sửa chữa tại các kết nối.
| Đánh giá chống cháy | Thành viên điển hình | Hệ số tiết diện Hp/A (m⁻¹) | Độ dày lớp phủ phồng DFT (ước tính) |
|---|---|---|---|
| R60 (60 phút) | Dầm, cột nhẹ | 150–250 | 0.6–1.5 mm |
| R90 (90 phút) | Dầm sàn, cột | 150–250 | 1.5–3.0 mm |
| R120 (120 phút) | Cột chính, dầm chuyển | 100–200 | 2.5–5.0 mm |
Phạm vi chỉ dẫn cho nhiệt độ tới hạn 550 °C. DFT cuối cùng được lấy từ bảng tải trọng của nhà sản xuất sơn cho từng phần, được kiểm tra theo EN 13381-8, BS 476 hoặc UL 263 như đã chỉ định.
Chúng tôi lấy chiến lược chống cháy của bạn và danh sách các phần từ mô hình Tekla, sau đó nhà cung cấp sơn tính toán DFT cho từng thành viên từ các bảng tải trọng đã được phê duyệt. Các thành viên được mã hóa theo DFT yêu cầu để mỗi cái có độ dày phù hợp.
- Hệ thống sơn lót tương thích được xác nhận với nhà cung cấp sơn chống cháy phồng nở
- Sơn mỏng áp dụng tại xưởng, dựa trên nước hoặc dung môi
- Lớp sơn phủ kín cho môi trường tiếp xúc C3/C4 hoặc sử dụng ngoài trời
- Nhật ký độ dày cho mỗi thành viên, được ký trước khi đóng gói
- Bộ dụng cụ và quy trình sửa chữa tại công trường được gửi kèm với thép
Phổ biến trên cao tầng và nhà chứa máy bay các dự án. Phun bảo vệ xi măng hoặc bảo vệ bằng tấm thường được thi công tại công trường bởi các bên khác.
Các kết quả đo bạn nhận được với mỗi lô sơn phủ
Tất cả các kết quả đo được ghi lại theo mã số chi tiết và được bao gồm trong hồ sơ vận chuyển.
| Kiểm tra | Phương pháp / tiêu chuẩn | Tần suất | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|---|
| Điều kiện môi trường | Máy đo điểm sương, ISO 8502-4 | Mỗi 4 giờ và trước mỗi lớp sơn | Thép ≥ 3 °C cao hơn điểm sương, Độ ẩm tương đối ≤ 85% |
| Độ sạch | Kiểm tra bằng mắt, ISO 8501-1 | Mỗi thành viên | Sa2.5 |
| Độ nhám bề mặt | Băng sao chép hoặc thước đo, ISO 8503-5 | 1 trên 10 m², tối thiểu 3 trên mỗi lô | 50–85 µm |
| Muối hòa tan | Miếng dán Bresle, ISO 8502-6/-9 | 1 cái mỗi lô | ≤ 50 mg/m² |
| Độ dày màng khô | Thước đo từ tính, ISO 19840 | Mỗi thành phần, 5 điểm đo trên 10 m² | Quy tắc 80-20, không có điểm đo nào dưới 80% của giá trị danh nghĩa |
| Độ bám dính | Kéo tách ISO 4624 hoặc cắt chéo ISO 2409 | 1 cái mỗi lô hoặc theo ITP | Kéo tách ≥ 5 MPa, cắt chéo cấp 0–1 |
| Độ dày mạ kẽm | Thước đo từ tính, Phụ lục ISO 1461 | 5 điểm đo trên diện tích tham chiếu | Theo bảng ISO 1461 |
Đóng gói, vận chuyển và sửa chữa tại công trường
Độ cứng hoàn toàn trước khi xếp hàng
Các thành phần chỉ được xếp hàng sau khi hệ thống đạt độ cứng xử lý theo bảng dữ liệu sơn.
Gỗ kê và dây đai
Dây đai mềm, khoảng cách gỗ và bảo vệ mép. Không dùng xích trên bề mặt hoàn thiện.
Thông gió container
Túi hút ẩm trong container 40HQ trên các tuyến đường hơn 7 ngày để hạn chế ngưng tụ.
Bộ dụng cụ sửa chữa
Lớp lót và lớp phủ trên cùng cùng màu, 1–2% thể tích sơn, kèm quy trình sửa chữa.
Các câu hỏi về lớp phủ và bảo vệ chống cháy
Không chắc về danh mục ăn mòn? Gửi địa chỉ trang web cùng bản vẽ của bạn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ phân loại nó.
Hệ thống phủ nào tôi cần cho một kho hàng ven biển?
Hầu hết các địa điểm ven biển trong phạm vi 1–3 km từ biển thuộc loại C4 hoặc C5. Một hệ thống epoxy giàu kẽm, epoxy MIO và polyurethane với tổng độ dày màng phủ (DFT) từ 260–320 µm là điển hình. Gửi vị trí địa điểm và chúng tôi sẽ đề xuất một hệ thống phù hợp.
Tôi nên mạ kẽm hay sơn?
Mạ kẽm thường tiết kiệm hơn cho thép phụ và các cấu trúc mở dưới 13 m chiều dài. Các thành phần chính nặng, cột hộp và dầm dài thường được sơn. Đối với C5 và CX, hệ thống kép kết hợp cả hai.
Bạn có thể áp dụng lớp phủ chống cháy phồng trong cửa hàng không?
Vâng. Lớp phủ intumescent màng mỏng cho R60 đến R120 được áp dụng trong các hội trường có mái che với độ dày được ghi lại cho từng thành viên. Các kết nối và hư hỏng do vận chuyển được chạm lại tại chỗ.
Bạn sử dụng những thương hiệu sơn nào?
Chúng tôi hợp tác với các thương hiệu quốc tế như Jotun, Hempel, International (AkzoNobel) và Sherwin-Williams, cũng như các thương hiệu Trung Quốc được phê duyệt. Vui lòng chỉ định thương hiệu của bạn hoặc để chúng tôi đề xuất một thương hiệu.
Giá phủ được tính như thế nào?
Thông thường tính trên mỗi tấn thép, dựa trên diện tích bề mặt sơn từ Tekla BOM. Hệ thống C3 thường thêm 80–150 USD/t, C5 thêm 150–260 USD/t và HDG thêm 250–400 USD/t, được xác nhận theo báo giá.
Gửi bản vẽ của bạn. Nhận báo giá BOM và FOB trong 24 giờ.
DWG, IFC, Tekla hoặc PDF. Đánh giá kỹ thuật bởi đội ngũ Tekla của chúng tôi, từ 50 tấn hoặc 2.000 m².