حماية الصلب من التآكل، الجلفنة والحماية من الحريق المقاومة للهب
تفجير بالرصاص إلى Sa2.5، أنظمة طلاء متعددة الطبقات لمقاومة التآكل حسب ISO 12944 من C2 إلى CX، الجلفنة بالغمس الساخن حسب ISO 1461 والحماية من الحريق المقاومة للهب لمدة 60-120 دقيقة. يغادر كل عضو مع سجل سمك الطلاء (DFT).
عمر الطلاء يُحدد قبل الطبقة الأولى
معظم فشل الطلاء يعود إلى سطح الصلب، وليس الطلاء. يمر الأعضاء عبر خطوط تفجير بالرصاص أوتوماتيكية بعد التصنيع وقبل التمهيد. نقوم بالتفجير إلى Sa2.5 (معدن شبه أبيض، مكافئ لـ SSPC-SP10) ونقوم بالتمهيد خلال 4 ساعات، قبل أن يتكون الصدأ السريع في رطوبة جنوب الصين.
تحصل الحواف واللحامات على عناية إضافية. يتم طحن الحواف الحادة إلى نصف قطر لا يقل عن 2 مم، يتم إزالة رذاذ اللحام ويتم معالجة الطبقات، حتى لا يخفف الفيلم حيث يبدأ التآكل عادةً.
- النظافة Sa2.5 حسب ISO 8501-1، Sa3 عند الطلب
- ملف السطح 50-85 ميكرومتر (متوسط G) حسب ISO 8503
- الأملاح القابلة للذوبان أقل من 50 ملغ/م² (اختبار بريسل، ISO 8502-6/-9)
- تصنيف الغبار 2 أو أفضل حسب ISO 8502-3
- درجة تحضير الحواف P2 حسب ISO 8501-3 للفئة C4 وما فوق
أنظمة الطلاء حسب فئة التآكل ISO 12944
أخبرنا بموقع الموقع وعمر التصميم. نقترح نظامًا وسعرًا للطن أو للمتر المربع.
| التآكل (ISO 12944-2) | البيئة النموذجية | النظام (نوع ISO 12944-5) | إجمالي سمك الطلاء (DFT) | التحمل |
|---|---|---|---|---|
| C2 منخفض | مستودعات جافة داخلية، داخليات مدفأة | تمهيد إيبوكسي 60 ميكرومتر + طبقة علوية PU 60 ميكرومتر | 120 ميكرومتر | عالي (15-25 سنة) |
| C3 متوسط | المناطق الحضرية والصناعات الخفيفة، المناطق الداخلية الساحلية المعتدلة | إبوكسي فوسفات الزنك 80 ميكرون + إبوكسي MIO 80 ميكرون + PU 60 ميكرون | 220 ميكرون | عالي (15-25 سنة) |
| C4 عالي | المصانع الصناعية، المناطق الساحلية، حمامات السباحة | إبوكسي غني بالزنك 60 ميكرون + إبوكسي MIO 140 ميكرون + PU 60 ميكرون | 260 ميكرون | عالي (15-25 سنة) |
| C5 عالي جدًا | الساحل البحري، المصانع الكيميائية، الموانئ | إبوكسي غني بالزنك 60 ميكرون + إبوكسي MIO 160 ميكرون + PU 80 ميكرون | 300-320 ميكرون | عالي جدًا (>25 سنة) |
| CX قصوى | المناطق البحرية الخارجية، مناطق الرش، الصناعة البحرية الاستوائية | سيليكات الزنك 75 ميكرون + إبوكسي رابطة 50 ميكرون + إبوكسي رقائق زجاجية 300 ميكرون + PU 60 ميكرون | 480-500 ميكرون | عالي جدًا (>25 سنة) |
أنظمة نموذجية. المواصفات النهائية تتبع مواصفات مشروعك أو ورقة نظام الشركة المصنعة للطلاء. متوفرة مكافئات AS/NZS 2312 و NORSOK M-501.
رش بدون هواء، قاعة محكومة
تُطبق الطبقات في قاعات مغطاة مع درجة حرارة لا تقل عن 3 °م فوق نقطة الندى ورطوبة نسبية أقل من 85%.
طبقات شريطية
الحواف، اللحامات وفتحات البراغي تحصل على طبقة شريطية بالفرشاة قبل كل طبقة كاملة في C4 وما فوق.
أسطح التوصيل
أسطح التلامس الحرجة للانزلاق مغطاة أو مطلية بطبقة أساس مختبرة للانزلاق (الفئة B، µ ≥ 0.40).
HDG حسب ISO 1461 للصلب الثانوي والهياكل المكشوفة
الطلاء بالغمس مناسب للأعمدة، العوارض، السلالم، المنصات، الدرابزينات، المظلات والهياكل المفتوحة حيث يصعب إعادة الطلاء. نصنعها مع فتحات تهوية وتصريف مصممة لعملية الغمس، ثم نغلفها في مصانع شريكة بالقرب من قواعدنا.
- طول الغمس حتى 13 م، غمس واحد؛ الأعضاء الأطول بالغمس المزدوج
- فتحات التهوية والتصريف مصممة في Tekla، وليست مثقوبة بعد التصنيع
- تم فحص كيمياء الصلب لـ Si + P لتجنب الطلاءات السميكة والهشة
- نظام مزدوج (HDG + طلاء) لمواقع C5 و CX
- شهادة الجلفنة مع قراءات السماكة لكل دفعة
انظر العوارض، السلالم والمنصات للعناصر المجلفنة النموذجية.
| سماكة الصلب | الحد الأدنى المحلي (ميكرومتر) | الحد الأدنى المتوسط (ميكرومتر) | الحد الأدنى المتوسط (جم/م²) |
|---|---|---|---|
| > 6 مم | 70 | 85 | 610 |
| > 3 مم إلى ≤ 6 مم | 55 | 70 | 505 |
| > 1.5 مم إلى ≤ 3 مم | 45 | 55 | 395 |
| السبائك ≥ 6 مم | 70 | 80 | 575 |
الحد الأدنى لسماكة الطلاء حسب ISO 1461 للمقالات غير المدوّرة بالطرد المركزي. غالبًا ما تصل السماكة الفعلية على لوح Q355 إلى 100–150 ميكرومتر حسب محتوى السيليكون.
طلاءات متورمة لتقييمات من 60 إلى 120 دقيقة
الطلاء المتورم الرقيق يحافظ على ظهور ملف الصلب ويتم تطبيقه في الورشة، لذا يقتصر العمل في الموقع على التعديلات عند الوصلات.
| تصنيف الحريق | عضو نموذجي | عامل المقطع Hp/A (م⁻¹) | سماكة الطلاء المتورم (تقريبًا) |
|---|---|---|---|
| R60 (60 دقيقة) | العوارض، الأعمدة الخفيفة | 150–250 | 0.6–1.5 مم |
| R90 (90 دقيقة) | عوارض الأرضيات، الأعمدة | 150–250 | 1.5–3.0 مم |
| R120 (120 دقيقة) | الأعمدة الرئيسية، العوارض الناقلة | 100–200 | 2.5–5.0 مم |
نطاقات إرشادية لدرجة حرارة حرجة 550 °م. السماكة النهائية تأتي من جدول تحميل الطلاء الخاص بالشركة المصنعة لكل مقطع، مختبرة حسب EN 13381-8، BS 476 أو UL 263 حسب المواصفات.
نأخذ استراتيجية الحريق وقائمة المقاطع من نموذج Tekla، ثم يحسب مورد الطلاء سماكة الطلاء لكل عضو من جداول التحميل المعتمدة. يتم ترميز الأعضاء حسب السماكة المطلوبة ليحصل كل واحد على السماكة الصحيحة.
- تم تأكيد نظام البرايمر المتوافق مع مورد الطلاء المتوسع
- طبقة رقيقة مطبقة في المصنع، مائية أو قائمة على المذيبات
- طبقة ختم للتعرض C3/C4 أو للاستخدام الخارجي
- سجل السماكة لكل عنصر، موقع قبل التعبئة
- عدة وإجراء اللمسات النهائية في الموقع مشحونة مع الفولاذ
شائع في المباني الشاهقة و الحظائر المشاريع. عادةً ما يتم تطبيق الحماية الرشاشة الأسمنتية أو الألواح في الموقع من قبل جهات أخرى.
القراءات التي تستلمها مع كل دفعة مطلية
يتم تسجيل جميع القراءات مقابل علامة القطعة وتضمينها في ملف الشحن.
| فحص | الطريقة / المعيار | التكرار | قبول |
|---|---|---|---|
| ظروف البيئة المحيطة | مقياس نقطة الندى، ISO 8502-4 | كل 4 ساعات وقبل كل طبقة | الفولاذ ≥ 3 °م فوق نقطة الندى، الرطوبة النسبية ≤ 85% |
| النظافة | بصري، ISO 8501-1 | كل عنصر | Sa2.5 |
| ملف السطح | شريط النسخ أو المقياس، ISO 8503-5 | 1 لكل 10 م²، الحد الأدنى 3 لكل دفعة | 50–85 ميكرومتر |
| الأملاح القابلة للذوبان | رقعة بريسلي، ISO 8502-6/-9 | 1 لكل دفعة | ≤ 50 ملغ/م² |
| سماكة الطبقة الجافة | مقياس مغناطيسي، ISO 19840 | لكل عضو، 5 قراءات نقطية لكل 10 م² | قاعدة 80-20، لا قراءة أقل من 80% من الاسمي |
| الالتصاق | سحب ISO 4624 أو قطع متقاطع ISO 2409 | 1 لكل دفعة أو حسب ITP | سحب ≥ 5 ميجا باسكال، قطع متقاطع فئة 0–1 |
| سمك الجلفنة | مقياس مغناطيسي، ISO 1461 الملحق | 5 قراءات لكل منطقة مرجعية | حسب جدول ISO 1461 |
التعبئة، النقل واللمسات النهائية في الموقع
الشفاء الكامل قبل التحميل
يتم تحميل الأعضاء فقط بعد أن يصل النظام إلى شفاء التعامل حسب ورقة بيانات الطلاء.
دعائم خشبية وأحزمة رفع
أحزمة رفع ناعمة، فواصل خشبية وواقيات حواف. لا سلاسل على الأسطح النهائية.
تهوية الحاوية
أكياس مزيلة للرطوبة في حاويات 40HQ على طرق تزيد عن 7 أيام للحد من التكثف.
عدة اللمسات النهائية
البرايمر والطبقة العلوية بلون مطابق، 1–2% من حجم الطلاء، مع إجراء الإصلاح.
أسئلة الطلاء والحماية من الحريق
لست متأكدًا من فئة التآكل؟ أرسل عنوان الموقع مع رسوماتك وسيقوم مهندسونا بتصنيفه.
ما هو نظام الطلاء الذي أحتاجه لمستودع ساحلي؟
تقع معظم المواقع الساحلية ضمن 1-3 كم من البحر في فئة C4 أو C5. نظام من الإيبوكسي الغني بالزنك، إيبوكسي MIO ونظام البولي يوريثان بسمك إجمالي 260-320 ميكرون هو النموذجي. أرسل موقع الموقع وسنقترح نظامًا.
هل يجب أن أقوم بالجلفنة أم الطلاء؟
عادةً ما يكون الجلفنة أكثر اقتصادية للصلب الثانوي والهياكل المفتوحة التي يقل طولها عن 13 مترًا. عادةً ما يتم طلاء الأعضاء الأولية الثقيلة، الأعمدة الصندوقية والعرائش الطويلة. بالنسبة لـ C5 و CX، يجمع النظام المزدوج بين الطريقتين.
هل يمكنك تطبيق الطلاء المتضخم في المتجر؟
نعم. يتم تطبيق الطلاء الرقيق المتوسع من R60 إلى R120 في القاعات المغطاة مع سجل سمك لكل عضو. يتم ترميم الأضرار الناتجة عن الوصلات والنقل في الموقع.
ما هي علامات الطلاء التي تستخدمها؟
نحن نعمل مع علامات تجارية دولية مثل Jotun وHempel وInternational (AkzoNobel) وSherwin-Williams، ومع علامات تجارية صينية معتمدة. حدد علامتك التجارية أو دعنا نقترح واحدة.
كيف يتم تسعير الطلاء؟
عادة لكل طن من الصلب، بناءً على مساحة سطح الطلاء من قائمة مواد Tekla. نظام C3 يضيف عادةً من 80 إلى 150 دولارًا أمريكيًا/طن، C5 من 150 إلى 260 دولارًا أمريكيًا/طن وHDG من 250 إلى 400 دولارًا أمريكيًا/طن، تم التأكيد حسب العرض.
أرسل رسوماتك. احصل على سعر قائمة المواد وسعر التسليم خلال 24 ساعة.
DWG، IFC، Tekla أو PDF. مراجعة هندسية من فريق Tekla لدينا، من 50 طن أو 2000 م².