شنتشن · 18,472 طن
أعمدة صندوقية وعملاقة متعددة التجاويف مع عوارض داعمة خارجية.
الحواجز الداخلية ESWلوح سميك Q355GJ · Q420GJC100% اختبار بالموجات فوق الصوتية على لحامات CJP
أعمدة صندوقية ملحومة مخصصة، أعمدة أنابيب وعوارض صندوقية ثقيلة
أعمدة صندوقية ثقيلة، عوارض صندوقية وأعمدة أنابيب مدلفنة للأبنية الشاهقة، إطارات النقل والزلازل. الحواجز الداخلية ملحومة بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي، كل لحام اختراق كامل مختبر بالموجات فوق الصوتية، قطع تصل إلى 24 متر و60 طن.
1,800 × 1,800 ممأقصى مقطع صندوقي
12–100 ممسماكة اللوح
Φ400–3,000 ممأعمدة أنابيب
24 م / 60 طنأقصى قطعة واحدة
01تعريف هندسي
مقاطع مغلقة لتحميل محوري ثقيل، انحناء ثنائي المحور والتواء
العمود الصندوقي الملحوم هو أربع صفائح ملحومة لتشكيل مقطع مغلق. مقارنة بعمود H بنفس الوزن، له صلابة متساوية حول كلا المحورين، صلابة التواء عالية ولا يوجد محور ضعيف للدعم. هذا يجعله العمود الافتراضي لنوى الأبنية الشاهقة، إطارات اللحظة في مناطق الزلازل والأعمدة المعمارية المكشوفة.
الجزء الصعب هو في الداخل. يجب لحام الحواجز على مستوى العارضة إلى جميع الصفائح الأربعة بعد إغلاق الصندوق. نلحمها بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي من خارج الصندوق، ثم نختبر كل وصلة بالموجات فوق الصوتية. للأعمدة المملوءة بالخرسانة نضيف فتحات تعبئة، فتحات تهوية وأوتاد قص إلى الرسومات.
تُقطع الأعمدة لطول النقل من البداية. ارتفاعات الوصلات، أذرع التركيب والاتصالات المؤقتة محددة في نموذج Tekla ومتفق عليها مع المُركب قبل طلب الصفائح.
- أعمدة صندوقية، عوارض صندوقية، أعمدة أنابيب ومخروطية
- تفاصيل الأعمدة المملوءة بالخرسانة (CFT/CFST) مرفقة
- مواقع الوصلات مصممة لشحن 40HQ أو تفكيك البضائع
أعمدة أنابيب مدلفنة قبل الطلاء
02أنواع المقاطع
أربعة أنواع من الأعمدة الصندوقية والأنبوبية
اختر نوعاً لترى كيف يُصنع وأين يُستخدم.
أعمدة صندوقية بأربع صفائح، من 300 إلى 1,800 مم
تُحزّز الأربع صفائح، تُجمع مؤقتًا على جهاز تثبيت وتُلحَم بلحام قوسي مزدوج السلك عند الزوايا. الحواجز الداخلية على مستوى العارضة تُلحَم إلى الصفائح الخارجية بواسطة اللحام بالقوس الكهربائي (ESW)، الذي يصل إلى الوصلات التي لا يستطيع اللحام العادي الوصول إليها. لحامات الزوايا تكون اختراق كامل أو جزئي حسب مواصفات المهندس.
- مربعة أو مستطيلة، ثابتة أو متدرجة
- سماكة الصفائح من 12 إلى 100 مم
- نسخ مملوءة بالخرسانة (CFT) مع فتحات تعبئة وتهوية
مقاطع مغلقة للالتواء والامتدادات الطويلة
تحمل العوارض الصندوقية الالتواء والانحناء ثنائي المحور أفضل بكثير من مقاطع H المفتوحة. نصنع عوارض نقل، عوارض معمارية مكشوفة وصناديق جسور مع مقويات طولية وأوتاد قص للأسطح المركبة.
- امتدادات تصل إلى 24 مترًا للقطعة الواحدة، أطول مع وصلات في الموقع
- دبابيس القص ملحومة في الورشة
- انحناء مسبق مقطوع في صفائح الويب
أعمدة دائرية Φ400–3,000 مم
اللوح مُثنَى مسبقًا، ومُدحرج، ومُلحَم على الوصلة، ثم يُربط محيطيًا بالطول. أعمدة الأنابيب مناسبة للأحمال المحورية العالية، الأعمدة المكشوفة وهياكل الأنابيب الفولاذية المملوءة بالخرسانة (CFST). يتم قياس البيضاوية والاستقامة على كل علبة.
- الجدار 8–80 مم
- اللحامات الطولية والمحيطية 100% UT
- وصلات عبر الحجاب الحاجز أو شعاع الحلقة الخارجية
تغيير القسم للشكل والحمل
أعمدة الأنابيب المخروطية والأعمدة الصندوقية المائلة تتبع الهندسة المعمارية مع الحفاظ على مسار الحمل. يتم فرد اللوح من النموذج ثلاثي الأبعاد، وقصه بواسطة CNC، ولفه في مقاطع، ثم تركيبه تجريبيًا.
- أنابيب مخروطية ذات تدرج ثابت أو متغير
- أعمدة مائلة مع نقاط عمل مسحها
- وصلات المقاطع مضبوطة على طول النقل
03القيود البعدية ومعالجة
حدود أعضاء الصندوق والأنابيب
قيم نموذجية لأعضاء الصندوق والأنابيب الملحومة. تتوفر تسامحات أكثر صرامة عند الطلب.
| البند | الحد | ملاحظة |
|---|---|---|
| مقطع عمود / شعاع صندوقي | 300 × 300 إلى 1,800 × 1,800 مم | مقاطع مستطيلة بأي نسبة عرض إلى ارتفاع ضمن النطاق |
| سماكة اللوح | 12–100 مم | Q355GJ / Q420GJC فوق 40 مم مع اختبار في اتجاه Z |
| قطر عمود الأنبوب | Φ400–3,000 مم | الجدار 8–80 مم؛ يتم فحص D/t مقابل حدود الدحرجة |
| طول قطعة واحدة | ≤ 24 م | 11.8 م لحاويات 40HQ |
| وزن قطعة واحدة | ≤ 60 طن | الأعمدة الأثقل مقسمة عند الوصلات |
| تسامح الطول | ±3 مم | وفقًا لـ GB 50205 / AWS D1.1، أكثر صرامة عند الطلب |
| تسامح أبعاد المقطع | ±2 مم | تربيع المقطع العرضي ضمن 3 مم |
| الاستقامة | L/1,500، بحد أقصى 5 مم | مقاسة على سرير التجميع |
| لحام الحجاب الحاجز | ESW، 100% UT | تجنب ثقوب الوصول بواسطة ESW من خارج الصندوق |
تحملات حسب GB 50205، AWS D1.1 أو EN 1090-2 كما هو محدد في الرسومات.
حدود المصنع التي تنطبق
| البند | القدرة |
|---|---|
| أعمدة وعوارض صندوقية ملحومة | 300 × 300 إلى 1,800 × 1,800 مم؛ لوحة 12–100 مم (أعمدة ميجا متعددة التجاويف في مقاطع تتجاوز 3,000 مم) |
| أعمدة أنابيب مدلفنة | Φ400–3,000 مم؛ الجدار 8–80 مم؛ أنابيب مخروطية متاحة |
| درجات الفولاذ | Q235B–Q460، Q355GJ، Q420GJC؛ ASTM A36 / A572 Gr.50 / A992؛ EN S235–S355J2 / NH |
| عمليات اللحام | SAW، GMAW (CO₂)، اللحام بالإلكترسلاج (ESW)، اللحام الآلي |
| الفحص | 100% UT على جميع اللحامات ذات الاختراق الكامل؛ MT/PT حسب AWS D1.1 / GB 50205؛ EN 10204 3.1 MTC |
| مدة التنفيذ | 25–40 يومًا (الأعضاء القياسية) / 40–60 يومًا (الأعضاء المعقدة) بعد الموافقة على رسومات الورشة |
قيم نموذجية. يتم تأكيد الحدود النهائية حسب المشروع في عرض السعر الخاص بنا.
حدود المصنع الكاملة لكل عائلة أعضاء موجودة في جدول القدرات.
04المواد واللحام
درجات الألواح السميكة واللحام المؤهل
معظم أعمدة الصندوق محددة في Q355B (S355JR / A572 Gr.50). الأعمدة للهياكل الشاهقة ذات الألواح التي تزيد سماكتها عن 40 مم تستخدم Q355GJ أو Q420GJC، والتي تُنتج للهياكل الإنشائية ذات نسبة عائد إلى شد منخفضة ومرونة عبر السماكة من Z15 إلى Z35. يتم فحص الألواح بالموجات فوق الصوتية للكشف عن الطبقات قبل القطع.
يتم تأهيل اللحام وفقًا لـ WPS/PQR حسب AWS D1.1 أو ISO 15614. يتم تسخين وصلات الألواح السميكة مسبقًا، ويتم تسجيل درجة حرارة المرور بين اللحامات، ويتم تسخين اللحامات الثقيلة في الزوايا بعد اللحام لطرد الهيدروجين.
| المفصل | العملية | الاختبار |
|---|---|---|
| درزات الزوايا | لحام القوس تحت الحماية بسلك مزدوج | UT 100% (مناطق CJP) |
| الحواجز الداخلية | ESW | UT 100% |
| درزات الأنابيب الطولية / الدائرية | لحام القوس تحت الحماية | UT 100% |
| حوامل العوارض، المقويات | لحام GMAW (CO₂) | فحص بالموجات فوق الصوتية / فحص مغناطيسي |
تجميع عمود الصندوق وخط لحام SAW
05مراقبة الجودة
فحوصات على كل عمود
تُحفظ سجلات الفحص حسب علامة القطعة وتصدر مع وثائق الشحن.
فحص الألواح بالموجات فوق الصوتية قبل القطع
فحص الطبقات على الألواح السميكة حتى يتم العثور على العيوب قبل اللحام وليس بعده.
100% اختبار بالموجات فوق الصوتية على لحامات CJP
يتم اختبار وتسجيل كل لحام زاوية واختراق كامل للحواجز وفقًا لعلامة القطعة.
تقرير الأبعاد
تم قياس الطول، المقطع، الالتواء ومواقع الحوامل وتوقيعها لكل عمود.
وثائق قابلة للتتبع
تم نقل أرقام الحرارة إلى كل قطعة. شهادة اختبار المواد وفق EN 10204 3.1 تُشحن مع الفولاذ.
الخدمات ذات الصلة
نموذج Tekla، تصميم الوصلات، رسومات الورشة، ملفات NC وقائمة مواد دقيقة الوزن.
التفجير Sa2.5، أنظمة الإيبوكسي الغنية بالزنك، الجلفنة بالغمس الساخن وطلاء التمدد.
UT 100% على لحامات CJP، تقارير الأبعاد، شهادة اختبار المواد 3.1، التعبئة واللوجستيات المينائية.
06التطبيقات
حيث يُستخدم هذا النوع من الأعضاء
أنظمة البناء حيث يقوم هذا النوع من الأعضاء بمعظم العمل.
07مشروع مرجعي
المقر الرئيسي لـ CGN، شنتشن
للمقر الرئيسي لـ CGN قمنا بتصنيع 18,472 طن من الفولاذ الهيكلي، بما في ذلك أعمدة صندوقية ثقيلة وأعمدة عملاقة متعددة التجاويف لإطار البرج. تم تقسيم الأعمدة عند وصلات مستوى الطابق، وتم تركيب كل قطعة تجريبيًا ومسحها قبل الشحن.
تم استخدام نفس إجراءات الألواح السميكة في برج Zengcheng New World، وهو برج شاهق الارتفاع يبلغ طوله 241 مترًا تم بناؤه بحوالي 7,000 طن من ألواح Q420GJC.
الأعضاء ذات الصلة
كيف يتم لحام الحواجز الداخلية داخل صندوق مغلق؟
عن طريق اللحام بالقوس الكهربائي بالسلاغ (ESW) من خارج الصندوق بعد إغلاق اللوح الرابع. يعطي وصلة ذات اختراق كامل بدون فتحات وصول، ويتم اختبار كل وصلة ESW بواسطة اختبار الموجات فوق الصوتية (UT).
ما هو أكبر عمود صندوق يمكنك صنعه؟
الأقسام حتى 1,800 × 1,800 مم في لوح حتى 100 مم، قطع فردية حتى 24 م و60 طن. الأعمدة العملاقة متعددة التجاويف الأكبر تُصنع على شكل مقاطع؛ انظر إلى العقد المعقدة الصفحة.
عمود الصندوق أو العمود على شكل H: أيهما أكثر اقتصادا؟
أعمدة H أرخص لكل طن وأسرع في التصنيع. أعمدة الصندوق تتفوق عندما تؤثر الأحمال في كلا الاتجاهين، عندما تكون الالتواءات مهمة أو عندما يكون العمود معرضًا. دليلنا عمود H مقابل عمود I مقابل عمود الصندوق يقارن بينها.
هل تزود أعمدة أنابيب الصلب المملوءة بالخرسانة؟
نعم. نقوم بتصنيع الغلاف الفولاذي مع فتحات التعبئة، فتحات التهوية، المسامير والحواجز؛ يتم وضع الخرسانة في الموقع بواسطة المقاول الرئيسي.
ما الدرجة التي تستخدمها للوحة السميكة؟
فوق 40 مم نوصي باستخدام Q355GJ أو Q420GJC مع اختبار اتجاه Z لمقاومة تمزق الطبقات. يمكن توفير درجات EN أو ASTM المكافئة إذا تم تحديدها.
كم من الوقت تستغرق عملية التصنيع؟
تستغرق الأعمدة المربعة والأنبوبية القياسية من 25 إلى 40 يومًا بعد الموافقة على رسومات الورشة. تستغرق الأعمدة التي تحتوي على العديد من الحواجز أو القطاعات المخروطية من 40 إلى 60 يومًا.
أرسل رسوماتك. احصل على سعر قائمة المواد وسعر التسليم خلال 24 ساعة.
DWG، IFC، Tekla أو PDF. مراجعة هندسية من فريق Tekla لدينا، من 50 طن أو 2000 م².