دراسة حالة · مبنى مرتفع SRC
المالك: CGNالمقاول الرئيسي: المكتب الثامن لـ CSCECQ355C · Q420GJC
المقر الرئيسي لـ CGN مبنى مرتفع: 18,472 طن من الفولاذ لثلاثة أبراج
أعمدة صندوقية SRC عملاقة، عوارض SRC مقطع H وإطار منصة أنبوب مملوء بالخرسانة لمقر شركة الصين العامة للطاقة النووية في لونغغانغ، شنتشن. تم تصنيعها في قوانغدونغ للمكتب الثامن لـ CSCEC، 2018–2021.
18,472 طنالفولاذ الهيكلي المورّد
328,900 م²المساحة الإجمالية للطابق
3 أبراج + منصةكلها من الفولاذ أو SRC
ديسمبر 2021تم الانتهاء من الهيكل الرئيسي
01حقائق المشروع
حرم المقر الرئيسي مبني حول الفولاذ
مبنى هندسة CGN هو حرم المقر الرئيسي لمجموعة الصين العامة للطاقة النووية في منطقة باولونغ للطاقة الجديدة في لونغغانغ. تستخدم الأبراج A وB وC والمنصة المتصلة كلها فولاذًا هيكليًا. إطارات محيط البرج هي خرسانة مسلحة بالفولاذ (SRC): أعمدة صندوقية ملحومة وعوارض مقطع H مغلفة بالخرسانة. المنصة هي إطار أعمدة أنابيب فولاذية مملوءة بالخرسانة (CFST) وعوارض فولاذية.
قامت Guiguan بتفصيل، وتصنيع، وتغطية، وتسليم حزمة الفولاذ إلى المقاول الرئيسي، المكتب الثامن لـ CSCEC، وقدمت إشرافًا على التركيب في الموقع.
هيكل فولاذي للبرج أثناء التركيب
| البند | التفصيل |
|---|---|
| المالك | مجموعة الصين العامة للطاقة النووية (CGN) |
| المقاول الرئيسي | المكتب الثامن للهندسة بشركة البناء الوطنية الصينية |
| الموقع | قاعدة باولونغ للطاقة الجديدة، منطقة لونغغانغ، شنتشن |
| نوع المبنى | أبراج مكاتب المقر الرئيسي A/B/C مع منصة للبيع بالتجزئة والمؤتمرات |
| الموقع / المساحة الإجمالية المبنية | موقع بمساحة 26,800 م² · المساحة الإجمالية المبنية 328,900 م² |
| فولاذ هيكلي | 18,472 طن |
| الأعضاء الرئيسيون | أعمدة صندوق SRC، أعمدة متعددة التجاويف عند مستويات النقل، عوارض SRC على شكل H، أعمدة منصة CFST، سطح أرضية شبكي |
| درجات الفولاذ | Q355B/C للعوارض والمنصة؛ Q420GJC لصفائح الأعمدة السميكة |
| سماكة اللوح | 16–60 مم نموذجية، صفيحة العمود حتى 60 مم |
| نطاق عملنا | تفصيل Tekla، التصنيع، التفجير والتغطية، التسليم، إشراف التركيب |
| البرنامج | البدء 2018 · الانتهاء من الهيكل في ديسمبر 2021 |
بيانات الوزن والعناصر من سجلات التصنيع؛ المناطق والتواريخ من المالك والمقاول الرئيسي.
02التحدي
أعمدة ثقيلة، حديد تسليح كثيف، موعد نهائي ثابت للانتهاء من الهيكل
أبراج SRC تجمع بين متطلبات التسامح للصلب مع ازدحام الخرسانة المسلحة. يمر كل عمود عبر أقفاص حديد التسليح في كل طابق.
أعمدة صندوقية بسماكة صفيحة كبيرة
مقاطع الأعمدة حتى حوالي 25 طن مع صفيحة Q420GJC بسماكة 40–60 مم. كانت تمزقات الطبقات والتحكم في التسخين المسبق عند اللحامات الزاوية أولى مخاطر التصنيع.
ازدحام حديد التسليح عند الوصلات
تلتقي حواف العوارض، الحواجز العمودية للأعمدة والحديد العمودي عند كل عقدة. كان يجب وضع كل ثقب حديد تسليح، موصل ومسمار في الورشة، وليس حفرها في الموقع.
ثلاثة أبراج، خطة رافعة واحدة
ارتفعت الأبراج A و B و C بالتوازي. كان يجب وصول مقاطع الأعمدة حسب تسلسل الرفع، طابق إلى طابقين قبل صب الخرسانة.
أنظمة مختلطة
كان يجب ربط أبراج SRC، منصة CFST وسطح الأرضية الشبكي في نموذج واحد مع علامات تركيب متسقة.
العمودية
تم الحفاظ على عمودية الأعمدة ضمن H/1000 و15 مم كحد أقصى للحفاظ على دعامات التكسية وأعمدة المصاعد مستقيمة.
حجم اللحام
لحامات اختراق كامل على كل وصلة عمود وحاجز. تم تحديد فحص UT 100% لجميع وصلات CJP.
03الحل الهندسي
نموذج Tekla واحد للأبراج والمنصة
قمنا ببناء نموذج Tekla Structures واحد يغطي الأبراج الثلاثة، المنصة وواجهات سطح الأرضية. تم ضبط وصلات الأعمدة على ارتفاع حوالي 1.3 م فوق مستوى الأرضية، ثلاثة طوابق لكل مقطع، لتناسب قدرة الرافعة والحفاظ على اللحام في الموقع على ارتفاع عملي.
داخل كل عمود صندوقي، تم لحام الحواجز الداخلية عند مستويات حواف العوارض بواسطة لحام القوس الكهربائي (ESW) من خلال فتحات الوصول. تم قطع فتحات صب الخرسانة وفتحات التهوية في كل حاجز. تم تنسيق موصلات حديد التسليح والفتحات مع مصمم الخرسانة المسلحة في النموذج وتم إصدارها في رسومات الورشة، لذا لم يقطع طاقم الموقع الصلب أبداً.
عند مستويات النقل، تتحول الأعمدة إلى مقاطع متعددة التجاويف. تم تجميعها خلية خلية مع لحام متحكم في التسلسل للحد من التشوه.
مقطع عمود صندوقي ملحوم قبل التفجير
| العنصر / التفاصيل | القسم والدرجة | ملاحظة تفصيلية |
|---|---|---|
| عمود برج SRC | صندوق ملحوم 800×800 إلى 1,200×1,200، سماكة = 30–60 مم، Q420GJC / Q355C | حواجز داخلية ESW، فتحات الصب والتهوية، مسامير القص |
| عمود النقل | صندوق متعدد التجاويف، 3–4 خلايا، Q420GJC | تجميع خلية بخلايا، تركيب تجريبي مع جذوع العارضة |
| عارضة SRC | H ملحومة بعمق 600–1,000، Q355B | ثقوب وقوابس حديد التسليح موضوعة في الورشة |
| عمود CFST للمنصة | أنبوب دائري Φ600–1,000، Q355B | مقويات حلقية داخلية، ضخ الخرسانة من الأسفل |
| عواضد الأرضية | H مدحرج وملحوم، Q355B | لوح قص مثبت بمسامير، مسامير 10.9S حرجة للانزلاق |
| نظام الأرضية | أرضية الهيكل المثلثي, قاعدة 1.2 مم | بدون دعامات، دبابيس ملحومة عبر السقف |
التصنيع ومراقبة الجودة، قاعدة قوانغدونغ
04التصنيع ومراقبة الجودة
لوح سميك، حرارة محكومة، لحامات مسجلة
تم طلب لوح Q420GJC بخصائص Z25 عبر السماكة لزوايا الأعمدة. كل دفعة جاءت مع شهادة اختبار مواد MTC معادلة EN 10204 3.1، متتبعة إلى علامات القطع. استخدمت لحامات الزوايا والوصلة لحام القوس المغمور مع تسخين مسبق 80–120 °م على اللوح فوق 40 مم، مع تسجيل درجة حرارة التمرير بين اللحامات.
تم مسح كل جزء من العمود للطول والالتواء وتعامد النهاية قبل التفجير إلى Sa2.5 والتأسيس.
- فحص بالموجات فوق الصوتية 100% على لحامات CJP؛ فحص مغناطيسي على لحامات الزاوية عن طريق أخذ عينات
- لوح Z25 لمقاومة التمزق الطبقي
- تقرير أبعاد لكل جزء من العمود
- تركيب تجريبي لأعمدة النقل مع جذوع العارضة
- سُمك طبقة التمهيدي مسجل لكل قطعة
05التسليم والتركيب
وصلت الأعمدة بترتيب الرفع، طابق بطابق
تم تخطيط تسلسل التركيب في النموذج وأُعيد إلى جدول التصنيع.
-
01
التفصيل، 2018
نموذج Tekla، مراجعة الاتصال مع المصمم، تنسيق حديد التسليح وإصدار رسومات الورشة المرحلية.
-
02
الطابق السفلي والمنصة
تم تسليم قواعد الأعمدة المدمجة وأعمدة منصة CFST أولاً؛ تم فحص قوالب التثبيت بواسطة المسح.
-
03
دورات البرج
تم تسليم أجزاء الأعمدة المكونة من ثلاثة طوابق بترتيب الرفع، عادةً قبل أو بمقدار طابق إلى طابقين من قلب الخرسانة.
-
04
لحام التوصيل والفحص بالموجات فوق الصوتية
تم لحام التوصيلات في الموقع مع التسخين المسبق واختبارها بالموجات فوق الصوتية قبل تغليفها بالخرسانة.
-
05
مستويات النقل
تم تركيب الأعمدة متعددة التجاويف بعد التجربة في الورشة؛ لم يتم تسجيل أي إعادة عمل في الموقع.
-
06
الانتهاء من الهيكل، ديسمبر 2021
تم الانتهاء من الهيكل الرئيسي لجميع الأبراج؛ تم إغلاق حزمة الفولاذ مع سجلات التنفيذ.
06النتائج
تم تسليم 18,472 طن في موعد الانتهاء الثابت
18,472 tتم تصنيع الفولاذ الهيكلي
3الأبراج بالإضافة إلى المنصة بالفولاذ
100%اختبار بالموجات فوق الصوتية على اللحامات CJP
2021سنة الانتهاء من الهيكل
تم تسليم حزمة الفولاذ بالتسلسل لثلاثة أبراج تعمل بالتوازي. التنسيق بين حديد التسليح تم في النموذج مما يعني أن فتحات الأعمدة والموصلات تطابقت مع القفص في كل طابق. تم تركيب الأعمدة متعددة التجاويف في مستوى النقل بدون تعديل في الموقع بعد تجربة التركيب في الورشة.
ينطبق نفس النهج على أعمال الأبراج الشاهقة للتصدير: نموذج واحد، تتبع الألواح، الحواجز ESW وسجلات مراقبة الجودة عند مستوى التوصيل التي يمكن للمستشار تدقيقها. انظر العقد متعددة التجاويف و الفولاذ للأبراج الشاهقة.
07ذات صلة
الأنظمة والعناصر المستخدمة في هذا المشروع
تدرج كل صفحة الفتحات والدرجات وحدود المعالجة. شاهد الكل مشاريع مرجعية.
08الأسئلة الشائعة
أسئلة حول هذا المشروع
تخطط لبناء هيكل مماثل؟ أرسل الرسومات وسيقوم مهندسونا بالرد خلال 24 ساعة.
ما هو نطاق غويغوان في مقر CGN؟
تفصيل تيكلا، تصنيع 18,472 طن من الفولاذ الهيكلي، التفجير والطلاء، التسليم بتسلسل التركيب والإشراف على التركيب. تم التركيب بواسطة المقاول الرئيسي، المكتب الثامن لشركة CSCEC.
لماذا استخدام أعمدة SRC بدلاً من الفولاذ العادي؟
يجمع SRC بين قدرة الصلب وصلابة الخرسانة والحماية من الحرائق. يقلل من حجم العمود مقارنة بالخرسانة المسلحة ويتجنب استخدام الحماية الثقيلة من الحرائق مقارنة بالصلب العاري، مما يناسب الأبراج المكتبية العالية.
ما هو سمك صفيحة العمود؟
30-60 مم نموذجية، في Q420GJC للأعمدة الأثقل مع خصائص Z25 عبر السماكة. يتعامل ورشنا مع الألواح حتى 100 مم.
هل يمكنك توفير أعمدة مماثلة للتصدير؟
نعم. نحن نوضح وفقًا لـ AISC 360، EN 1993 أو AS 4100، ونوفر مكافئات S355J2 أو A572 Gr.50، ونشحن القطع حتى 24 مترًا و60 طنًا كقطع مفككة أو مقطوعة لتناسب حاويات 40HQ.
كم من الوقت يستغرق حزمة الأعمدة الشاهقة؟
تستغرق رسومات الورشة من 5 إلى 10 أيام عمل لكل إصدار. تستغرق عمليات التصنيع من 25 إلى 40 يومًا بعد الموافقة، أو من 40 إلى 60 يومًا للأعمدة متعددة التجاويف، مع جدولة التسليمات لتتوافق مع دورة الأرضية.
أرسل رسوماتك. احصل على سعر قائمة المواد وسعر التسليم خلال 24 ساعة.
DWG، IFC، Tekla أو PDF. مراجعة هندسية من فريق Tekla لدينا، من 50 طن أو 2000 م².