Estudio de caso · SRC de gran altura
Propietario: CGNContratista principal: CSCEC 8th BureauQ355C · Q420GJC
Sede central de CGN de gran altura: 18,472 t de acero para tres torres
Mega columnas SRC en caja, vigas SRC en sección H y un marco de podio de tubo relleno de concreto para la sede de China General Nuclear en Longgang, Shenzhen. Fabricado en Guangdong para CSCEC 8th Bureau, 2018–2021.
18,472 tAcero estructural suministrado
328,900 m²Área bruta de piso
3 torres + podioTodo en acero o SRC
Dic 2021Estructura principal rematada
01Datos del proyecto
Un campus de sede construido alrededor del acero
El Edificio de Ingeniería CGN es el campus de la sede de China General Nuclear Power Group en el distrito de nueva energía Baolong de Longgang. Las torres A, B y C y el podio conectante utilizan acero estructural. Los marcos perimetrales de las torres son concreto reforzado con acero (SRC): columnas caja soldadas y vigas en sección H recubiertas de concreto. El podio es un marco de columnas de tubo de acero relleno de concreto (CFST) y vigas de acero.
Guiguan detalló, fabricó, recubrió y entregó el paquete de acero al contratista principal, CSCEC 8th Bureau, y proporcionó supervisión de montaje en el sitio.
Estructura de acero de la torre durante el montaje
| Ítem | Detalle |
|---|---|
| Propietario | China General Nuclear Power Group (CGN) |
| Contratista principal | División de Ingeniería 8ª de China State Construction |
| Ubicación | Base de nueva energía Baolong, distrito de Longgang, Shenzhen |
| Tipo de edificio | Torres de oficinas centrales A/B/C con podio comercial y de conferencias |
| Sitio / Área bruta alquilable (GFA) | Sitio de 26,800 m² · 328,900 m² de superficie bruta construida |
| Acero estructural | 18,472 t |
| Elementos clave | Columnas SRC en caja, columnas multicavidad en niveles de transferencia, vigas SRC en sección H, columnas de podio CFST, losa de piso con armadura de celosía |
| Grados de acero | Q355B/C para vigas y podio; Q420GJC para placa gruesa de columna |
| Espesor de placa | 16–60 mm típico, placa de columna hasta 60 mm |
| Nuestro alcance | Detallado Tekla, fabricación, granallado y recubrimiento, entrega, supervisión de montaje |
| Programa | Inicio 2018 · coronación en diciembre 2021 |
Datos de tonelaje y miembros de los registros de fabricación; áreas y fechas del propietario y contratista principal.
02El desafío
Columnas pesadas, alta congestión de armadura, fecha fija de coronación
Las torres SRC combinan las exigencias de tolerancia del acero con la congestión del hormigón armado. Cada columna pasa por jaulas de armadura en cada piso.
Columnas en caja de placa gruesa
Segmentos de columna de hasta aproximadamente 25 t con placa Q420GJC de 40–60 mm. El desgarro laminar y el control de precalentamiento en soldaduras de esquina fueron el primer riesgo de fabricación.
Congestión de armadura en juntas
Las alas de las vigas, diafragmas de columnas y barras verticales se encuentran en cada nodo. Cada agujero de armadura, acoplador y perno tenía que colocarse en taller, no perforarse en obra.
Tres torres, un plan de grúa
Las torres A, B y C se elevaron en paralelo. Los segmentos de columna debían llegar en secuencia de elevación, uno o dos pisos antes del vertido de concreto.
Sistemas mixtos
Las torres SRC, un podio CFST y la losa de piso con armadura de celosía debían integrarse en un modelo con marcas de montaje consistentes.
Verticalidad
La verticalidad de las columnas se mantuvo dentro de H/1000 y 15 mm en total para mantener rectos los soportes de revestimiento y los ejes de ascensores.
Volumen de soldadura
Soldaduras de penetración completa en cada empalme de columna y diafragma. Se especificó UT 100% para todas las juntas CJP.
03Solución de ingeniería
Un modelo Tekla para torres y podio
Construimos un único modelo Tekla Structures que cubre las tres torres, el podio y las interfaces de la losa de piso. Los empalmes de columna se ubicaron aproximadamente 1.3 m sobre el nivel del piso, tres pisos por segmento, para adecuarse a la capacidad de la grúa y mantener la soldadura en obra a una altura manejable.
Dentro de cada columna en caja, los diafragmas internos a nivel de alas de vigas se soldaron por soldadura por electroescoria (ESW) a través de agujeros de acceso. Se cortaron agujeros para vertido y ventilación en cada diafragma. Los acopladores de armadura y los agujeros pasantes se coordinaron con el diseñador de hormigón armado en el modelo y se liberaron en los planos de taller, por lo que el equipo en obra nunca cortó acero.
En niveles de transferencia las columnas cambian a secciones multicavidad. Estas se ensamblaron célula por célula con soldadura controlada en secuencia para limitar la distorsión.
Segmento de columna en caja soldado antes del granallado
| Miembro / detalle | Sección y grado | Nota de detallado |
|---|---|---|
| Columna SRC de torre | Caja soldada 800×800 a 1,200×1,200, t = 30–60 mm, Q420GJC / Q355C | Diafragmas internos ESW, agujeros de vertido y ventilación, pernos de corte |
| Columna de transferencia | Caja de múltiples cavidades, 3–4 celdas, Q420GJC | Montaje célula por célula, ajuste de prueba con extremos de vigas |
| Viga SRC | H soldado de 600–1,000 de profundidad, Q355B | Agujeros para barras de refuerzo y acopladores colocados en taller |
| Columna CFST del podio | Tubo circular Φ600–1,000, Q355B | Rigidizadores anulares internos, hormigón bombeado desde abajo |
| Vigas de piso | H laminado y soldado, Q355B | Pestaña de corte atornillada, pernos críticos para deslizamiento 10.9S |
| Sistema de piso | Losa de piso con cerchas, base de 1.2 mm | Sin puntales, pernos soldados a través de la cubierta |
Fabricación y control de calidad, base en Guangdong
04Fabricación y control de calidad
Placa gruesa, calor controlado, soldaduras registradas
Se ordenó placa Q420GJC con propiedades Z25 a través del espesor para las esquinas de las columnas. Cada lote venía con un MTC equivalente EN 10204 3.1, rastreado por marcas de pieza. Las soldaduras de esquina y empalme usaron soldadura por arco sumergido con precalentamiento de 80–120 °C en placas de más de 40 mm, con temperatura entre pasadas registrada.
Cada segmento de columna fue inspeccionado para longitud, torsión y escuadrado de extremos antes de granallado a Sa2.5 y imprimación.
- UT 100% en soldaduras CJP; MT en soldaduras de filete por muestreo
- Placa Z25 para resistencia a desgarro laminar
- Informe dimensional por segmento de columna
- Prueba de ajuste de columnas de transferencia con extremos de vigas
- Espesor de imprimación registrado por pieza
05Entrega y montaje
Las columnas llegaron en orden de elevación, piso por piso
La secuencia de montaje se planificó en el modelo y se retroalimentó al cronograma de fabricación.
-
01
Detalle, 2018
Modelo Tekla, revisión de conexiones con el diseñador, coordinación de barras de refuerzo y liberación escalonada de planos de taller.
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02
Sótano y podio
Bases de columnas empotradas y columnas CFST del podio entregadas primero; plantillas de anclaje verificadas por topografía.
-
03
Ciclos de torre
Segmentos de columna de tres pisos entregados en orden de elevación, típicamente uno o dos pisos adelante del núcleo de concreto.
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04
Soldadura de empalme y UT
Empalmes en obra soldados con precalentamiento y probados por UT antes del recubrimiento de hormigón.
-
05
Niveles de transferencia
Columnas de múltiples cavidades montadas tras ajuste de prueba en taller; no se registraron retrabajos en obra.
-
06
Culminación, diciembre 2021
Estructura principal de todas las torres culminada; paquete de acero cerrado con registros conforme a obra.
06Resultados
18,472 t entregadas para una fecha fija de culminación
18,472 tAcero estructural fabricado
3Torres más podio en acero
100%UT en soldaduras CJP
2021Año de culminación
El paquete de acero se entregó en secuencia para tres torres en paralelo. La coordinación de armaduras realizada en el modelo significó que los orificios de columnas y acopladores coincidieran con las jaulas en cada piso. Las columnas de múltiples cavidades a nivel de transferencia se montaron sin modificaciones en obra tras el ajuste de prueba en taller.
El mismo enfoque se aplica al trabajo de rascacielos para exportación: un único modelo, trazabilidad de placas, diafragmas ESW y registros de control de calidad a nivel de empalme que un consultor puede auditar. Ver nodos multi-cavidad y acero para rascacielos.
07Relacionado
Sistemas y elementos usados en este proyecto
Cada página lista luces, grados y límites de procesamiento. Ver todo proyectos de referencia.
Producto
Mega columnas multicelulares, nodos Y/X
08Preguntas frecuentes
Preguntas sobre este proyecto
¿Planeando una estructura similar? Envíe planos y nuestros ingenieros responden en 24 horas.
¿Cuál fue el alcance de Guiguan en la sede de CGN?
Detallado Tekla, fabricación de 18,472 t de acero estructural, granallado y recubrimiento, entrega en secuencia de montaje y supervisión del montaje. El montaje fue realizado por el contratista principal, CSCEC 8º Bureau.
¿Por qué usar columnas SRC en lugar de acero simple?
SRC combina la capacidad del acero con la rigidez del concreto y la protección contra incendios. Reduce el tamaño de la columna en comparación con el RC y evita el uso de protección contra incendios pesada en acero desnudo, lo que es adecuado para torres de oficinas altas.
¿Qué grosor tenía la placa de la columna?
Típico de 30–60 mm, en Q420GJC para las columnas más pesadas con propiedades a través del espesor Z25. Nuestra tienda maneja placas de hasta 100 mm.
¿Puede proporcionar columnas similares para exportación?
Sí. Detallamos según AISC 360, EN 1993 o AS 4100, suministramos equivalentes S355J2 o A572 Gr.50, y enviamos segmentos de hasta 24 m y 60 t a granel o cortados para adaptarse a contenedores 40HQ.
¿Cuánto tiempo tarda un paquete de columnas de gran altura?
Los dibujos de taller tardan de 5 a 10 días laborables por liberación. La fabricación se realiza en 25 a 40 días después de la aprobación, o de 40 a 60 días para columnas de múltiples cavidades, con entregas escalonadas según el ciclo del piso.
Envíe sus planos. Obtenga una lista de materiales y precio FOB en 24 horas.
DWG, IFC, Tekla o PDF. Revisión de ingeniería por nuestro equipo Tekla, desde 50 t o 2,000 m².