Sistema de Concha Prefabricada PBS para Estructuras de Hormigón Reforzado
Conchas de hormigón reforzado con fibra fabricadas en fábrica para columnas, vigas, losas y muros de corte. Las conchas se colocan en el sitio, se refuerzan y se rellenan con hormigón, por lo que la estructura está diseñada y se comporta como hormigón armado colado en obra, sin construir ni desmontar encofrados.
Prefabricar el encofrado, colar la estructura
PBS significa Sistema de Concha de Edificio Prefabricado de estructura de hormigón armado. En lugar de prefabricar todo el elemento de hormigón, solo prefabricamos su piel exterior: una concha delgada de hormigón reforzado con fibra con la forma de la columna, viga, losa o muro. En el sitio, las conchas se colocan, se coloca el refuerzo dentro y se vierte hormigón para formar un marco monolítico.
El resultado es una estructura ordinaria de hormigón armado. Está diseñada según el código normal de hormigón armado, sus juntas se colan en obra y no hay mangas inyectadas para inspeccionar. Lo que cambia es el trabajo en sitio: no se construyen, desmontan ni limpian encofrados de madera o aluminio, y la concha queda como la superficie terminada.
PBS es desarrollado y producido por Guangdong Guiguan Green Building Technology Co., Ltd., la empresa de construcción verde del Grupo Guiguan. Ha compilado el atlas estándar de diseño PBS y la especificación técnica de aplicación PBS. Ver empresas del grupo.
- Concha prefabricada + montaje en sitio + vertido monolítico
- Diseño estándar de hormigón armado, sin código especial de conexión
- La concha permanece como acabado visto
Conchas para cada parte del marco de hormigón armado
Cinco tipos de componentes: columnas con concha, vigas con concha, losas de piso, muros de corte y paneles de refuerzo.
Conchas de columnas huecas, rellenadas en sitio
Cáscaras cuadradas o rectangulares colocadas en el piso inferior y apuntaladas. Las jaulas de columnas se insertan o ensamblan en el interior, luego el núcleo se vierte con el piso.
- Reemplaza completamente el encofrado de columnas
- Juntas de cáscara selladas a nivel del piso
- La misma cubierta y acero de refuerzo que el colado in situ
Cáscaras de vigas en forma de U
Las cáscaras en U abiertas en la parte superior se extienden entre columnas y soportan el concreto fresco con puntales ligeros. Se colocan estribos y barras en el interior; la parte superior se vierte con la losa.
- Paneles de refuerzo moldean las uniones viga-losa
- Puntales ligeros en lugar de encofrado completo
- Acero de refuerzo continuo a través de las juntas
Sofito de losa como encofrado permanente
Los pisos utilizan el entablado de piso de armadura: una armadura de barras de acero sobre una base de tablero de concreto reforzado con fibra, aproximadamente 28 kg/m², con clasificación de resistencia al fuego Clase A.
- Panel 1,220 × 2,440 mm
- Altura de la armadura 70–100 mm
- Puntales solo para luces mayores a 2 m
Cáscaras de muro de doble piel
Dos capas de concreto reforzado con fibra forman las caras del muro. El refuerzo se coloca entre ellas y se vierte el espacio, dando un muro sólido colado in situ.
- Sin encofrado de muro ni ataduras que remover
- Aberturas y mangas instaladas en la fábrica
- Caras listas para pintar o alicatar
Del diseño de RC a un marco monolítico en seis pasos
Diseño digital
El diseño de RC se divide en componentes de cáscara en BIM; se emiten planos y listas de piezas.
Producción en fábrica
Cáscaras coladas en concreto reforzado con fibra, curadas y codificadas por piso.
Logística
Cáscaras ligeras apiladas y enviadas en secuencia de piso.
Montaje en sitio
Cáscaras colocadas, alineadas y apuntaladas con puntales ligeros.
Colocación de acero de refuerzo y colado
Jaulas colocadas, luego columnas, vigas y losa vertidas juntas.
Gestión digital
Partes rastreadas durante la producción e instalación mediante MES.
El trabajo se traslada a la fábrica
La construcción de encofrados, el oficio más lento en obra, se convierte en un proceso controlado de fábrica.
Menos oficios especializados en obra
No hay carpinteros construyendo y desmontando encofrados en cada piso.
Menos residuos en obra
No hay encofrados de madera para desechar, menos limpieza y menos escombros de oficios húmedos.
PBS vs hormigón colado in situ vs hormigón prefabricado (HP)
PBS mantiene la certeza estructural del hormigón colado in situ y la velocidad en obra de la prefabricación.
| casco prefabricado PBS | Hormigón armado colado in situ | Hormigón prefabricado (HP) | |
|---|---|---|---|
| Encofrado en obra | Ninguno: la carcasa es el encofrado permanente | Encofrado completo en cada piso | Ninguno, pero con inyección de lechada y colado de juntas |
| Comportamiento estructural | Hormigón armado monolítico, igual que colado in situ | Hormigón armado monolítico | Depende de las juntas; manguitos inyectados o juntas húmedas |
| Código de diseño | Diseño estándar de hormigón armado | Diseño estándar de hormigón armado | Diseño y detalle de conexiones para prefabricado |
| Peso del componente | Carcasas ligeras, grúas pequeñas | No aplicable | Elementos pesados, típicamente 2–10 t |
| Punto crítico de control de calidad | Alineación y vertido de la carcasa | Encofrado y vertido | Relleno de manguito con lechada, difícil de inspeccionar |
| Transporte | Ligero, apilable | No aplicable | Pesado, remolques especiales |
| Acabado superficial | Carcasa con acabado visto | Depende del encofrado | Acabado de fábrica |
| Velocidad en obra | Rápido | El más lento | Rápido, dependiente de grúa |
Comparación general. El programa y costo reales dependen de la repetición del plano de planta, luces, acceso a grúa y tarifas laborales locales.
Rangos de componentes PBS
Los tamaños de los componentes siguen su diseño de hormigón armado. Estos son los rangos que usualmente producimos.
| Ítem | Rango típico |
|---|---|
| Material de la carcasa | Tablero plano y carcasas formadas de hormigón reforzado con fibra |
| Espesor de la pared de la carcasa | 15–30 mm típico |
| Sección de la carcasa de la columna | 400 × 400 a 1,200 × 1,200 mm típico |
| Profundidad de la carcasa de la viga | 400–1,200 mm típico |
| Longitud del componente | Altura de un piso o luz de un vano, ≤ 6 m típico |
| Sistema de losa | Cubierta de piso de celosía, 1,220 × 2,440 mm, ≈ 28 kg/m² |
| Desempeño contra incendios de la carcasa | Tablero incombustible, Clase A |
| Base de diseño | Diseño RC según código del proyecto; estándar de diseño PBS atlas y especificación técnica |
Refuerzo, conexiones, detalles sísmicos y de incendio confirmados por proyecto según los planos estructurales.
Estructura de acero, núcleos PBS y cubierta de celosía en un solo paquete
Muchos edificios mezclan sistemas: acero para grandes luces y torres, concreto para núcleos, rampas y compartimentos contra incendios. Guiguan Group suministra todos bajo un solo programa. Los elementos de acero provienen de Guangdong Guiguan Construction Group; las carcasas PBS y la cubierta de piso de Guangdong Guiguan Green Building Technology. Un modelo BIM, un cronograma de entrega y un diseño de sitio codificado.
Dónde encaja PBS
Escuelas, hospitales, edificios públicos
Programas rápidos en sitios ocupados o con restricciones con menos oficios en obra.
Servicios relacionados
División BIM del diseño RC en componentes de carcasa, comprobaciones de interferencias y listas de partes.
Granallado Sa2.5, sistemas epoxi ricos en zinc, galvanizado en caliente y recubrimiento intumescente.
100% UT en soldaduras CJP, informes dimensionales, MTC 3.1, embalaje y logística portuaria.
Preguntas sobre PBS de ingenieros
Envíe sus planos RC y le devolvemos una división de componentes y precio.
¿Está diseñado un edificio PBS de manera diferente a un edificio colado in situ?
No. La estructura está diseñada como hormigón armado normal. La cáscara reemplaza el encofrado y permanece como acabado; el refuerzo y las juntas se colocan in situ.
¿En qué se diferencia PBS del hormigón prefabricado (PC)?
PC prefabrica el elemento completo y lo conecta en el sitio con mangas inyectadas o juntas húmedas. PBS prefabrica solo una carcasa delgada, por lo que los componentes son ligeros y las juntas son de hormigón monolítico colado in situ.
¿Qué componentes están disponibles?
Columnas de concha, vigas de concha, losas de piso (entablado de piso de celosía), muros de corte y paneles de refuerzo para uniones viga-losa.
¿Quién fabrica PBS?
Guangdong Guiguan Green Building Technology Co., Ltd., una subsidiaria de Guiguan Group, que también produce nuestra plataforma de piso de celosía patentada.
¿Se puede exportar PBS?
Sí. Las carcasas son ligeras y apilables para el envío en contenedores. Los proyectos fuera de China se revisan conforme al código local de concreto con el ingeniero responsable antes de la producción.
Envíe sus planos. Obtenga una lista de materiales y precio FOB en 24 horas.
DWG, IFC, Tekla o PDF. Revisión de ingeniería por nuestro equipo Tekla, desde 50 t o 2,000 m².