Solución
Logística y almacenamiento con luces libres de 30–74 m
Estudio de caso · Logística inteligente
Propietario: JD LogisticsContratista principal: CSCEC 1st BureauQ355B
JD Asia No.1 Almacén Inteligente: Estructura de acero para 1.6 millones de paquetes al día
Estructura de acero de varios pisos para el centro logístico del sur de China de JD Logistics en Machong, Dongguan, con un tamaño aproximado de un clasificador de banda cruzada de 22 km, 78 grúas apiladoras automatizadas y tráfico de AGV. Contratista principal CSCEC 1st Bureau, 2017.
1.6 M+Paquetes manejados por día
22 kmClasificador de banda cruzada soportado
78Grúas apiladoras automatizadas
aprox. 9,500 tAcero estructural, estimado
01Datos del proyecto
Un almacén diseñado alrededor de sus máquinas
JD Asia No.1 Machong es el centro logístico inteligente del sur de China de JD.com, en el parque industrial Xinsha en el río Pearl cerca del puerto de Dongguan. El edificio alberga un sistema de clasificación de banda cruzada de 22 km, 78 grúas apiladoras automatizadas y flotas de robots de manejo, con una capacidad de diseño de más de 1.6 millones de paquetes por día.
Para un edificio como este, la estructura es parte del equipo. Guiguan suministró la estructura de acero, el acero del entresuelo y la cubierta del piso, coordinando con los límites de carga y deflexión del proveedor de automatización.
Estructura de acero del almacén durante la construcción
| Ítem | Detalle |
|---|---|
| Propietario | JD Logistics (JD.com) |
| Contratista principal | China Construction First Group, 3rd Company |
| Ubicación | Parque Industrial Xinsha, Machong, Dongguan, Guangdong |
| Tipo de edificio | Almacén automatizado de clasificación y almacenamiento de varios pisos |
| Área del piso | aprox. 150,000 m² en los niveles del almacén |
| Acero estructural | aprox. 9,500 t (aprox. 63 kg/m²) |
| Elementos clave | Columnas y vigas H soldadas, cerchas de techo, plataformas de soporte del clasificador, entrepisos, cubierta de piso de cerchas |
| Grados de acero | Q355B para elementos principales, Q235B para secundarios |
| Cuadrícula / vano | Baias típicas de 12 × 24 m; vano libre de 36 m sobre el salón de clasificación |
| Nuestro alcance | Detalle, fabricación, recubrimiento, entrega, supervisión de montaje |
| Año | 2017 |
Datos de tonelaje y miembros de los registros de fabricación; áreas y fechas del propietario y contratista principal.
02El desafío
Límites estrictos de deflexión y una fecha fija de puesta en marcha
Los sistemas automatizados toleran milímetros, no centímetros. El acero debía mantenerse dentro de los límites del proveedor de automatización bajo carga viva completa.
Deflexión y vibración
Las plataformas del clasificador y los rieles del apilador necesitan una deflexión del orden de L/1000 y baja vibración. Las vigas estándar de almacén no cumplen con eso.
Zonas de clasificación sin columnas
El circuito de cinta cruzada necesitaba una zona libre de 36 m, mientras que las áreas de almacenamiento requerían cuadrículas densas de 12 m para cargas de estanterías.
Cargas pesadas en el suelo
Los entrepisos y suelos de almacenamiento soportaban cargas vivas de 15–25 kPa más cargas puntuales de estanterías y AGVs.
Fecha de puesta en marcha fijada por picos de ventas
El acero debía cerrarse a tiempo para la instalación del equipo antes de las temporadas de ventas 618 y 11.11.
Miles de interfaces
Soportes del clasificador, soportes de transportadores, tuberías de rociadores y bandejas de cables todos atornillados al acero primario.
Fuego y corrosión
Sitio junto al río con alta humedad, además de clasificaciones contra incendios para un edificio de almacenamiento de varios pisos.
03Solución de ingeniería
Vigas rígidas, un salón de clasificación de vano libre y interfaces pre-perforadas
Las zonas de almacenamiento usaron una cuadrícula de 12 × 24 m de columnas H soldadas con vigas de placa soldadas profundas, dimensionadas primero para rigidez. Las plataformas del clasificador y transportador se diseñaron como marcos arriostrados separados sobre el acero primario, para que la vibración del clasificador no afectara las vigas del suelo.
El salón de clasificación usó cerchas de techo de 36 m sobre columnas de sección caja, manteniendo el circuito de cinta cruzada libre de columnas. Todas las placas de interfaz de equipos, agujeros para colgadores y escuadras se colocaron en el modelo Tekla según el diseño del proveedor de automatización y se perforaron en taller, por lo que los instaladores solo atornillaron.
Los suelos usaron entablado de piso de armadura como encofrado permanente, lo que permitió que los equipos MEP trabajaran debajo mientras se vertían las losas arriba.
Montaje de columnas en la zona de almacenamiento
| Miembro / detalle | Sección y grado | Nota de detallado |
|---|---|---|
| Columna principal | H soldada 500×400 a 700×500, Q355B | Placas base con llaves de corte, plantillas de anclaje suministradas |
| Viga de piso | H soldada de 900–1,200 de profundidad, Q355B | Precurvada, diseñada para L/800 o mejor |
| Cercha del salón de clasificación | Cercha de sección H, luz de 36 m, Q355B | Montaje de prueba en taller, empalmes atornillados |
| Plataforma del clasificador | Marcos en H y canal, Q235B | Marcos separados con refuerzos, orificios ranurados para alineación |
| Cubierta del piso | Cubierta de cercha base de 1.2–1.5 mm, cercha de 90 mm | Sin puntales, luz de 3.0 m entre vigas |
| Interfaces | Escuadras, placas colgantes, insertos | Perforado en taller según diseño del proveedor, marcado por pieza |
Fabricación y control de calidad, base en Guangdong
04Fabricación y control de calidad
Curvatura, planitud y marcas de pieza para instalación rápida
Las vigas del piso fueron precurvadas en taller y verificadas antes del despacho. Las placas base de las columnas fueron fresadas para un apoyo completo. Cada escuadra de interfaz llevaba una marca de pieza que coincidía tanto con el modelo Tekla como con el dibujo del proveedor de automatización, lo que permitió que dos equipos de instalación trabajaran con una sola referencia.
- 100% UT en soldaduras CJP en empalmes de vigas y bases de columnas
- Curvatura medida y registrada por viga
- Tolerancia de posición de orificios ±1 mm en placas de interfaz
- Granallado Sa2.5, imprimación epoxi de zinc y capa intermedia para exposición en ribera húmeda
- Protección contra incendios mediante recubrimiento intumescente según la clasificación especificada
05Entrega y montaje
Zona por zona, para que la automatización pudiera comenzar temprano
El edificio se dividió en zonas de montaje. Cada zona se entregó al instalador de automatización tan pronto como se completaron el acero y la cubierta.
-
01
Coordinación de modelo y proveedor
Disposición del equipo importada a Tekla; placas de interfaz y puntos de suspensión fijados antes de la fabricación.
-
02
Cimentaciones y bases
Plantillas de pernos de anclaje entregadas primero; bases topografiadas antes de la liberación de columnas.
-
03
Zonas de almacenamiento
Columnas y vigas montadas nivel por nivel, la cubierta colocada detrás del equipo de acero.
-
04
Techo del salón de clasificación
Cerchas de 36 m levantadas por grúa móvil después del montaje de prueba en taller.
-
05
Plataformas del clasificador
Estructuras de plataformas instaladas y alineadas con conexiones ranuradas.
-
06
Entrega a la automatización
Entrega zona por zona con registros topográficos para niveles de riel y plataforma.
06Resultados
Un marco con el que el instalador de automatización pudo trabajar
1.6 M+Diseño de rendimiento de paquetes por día
22 kmClasificador soportado sobre acero
78Grúas apiladoras
36 mLuz libre, salón de clasificación
El marco de acero se cerró zona por zona según el programa logístico, y la instalación del equipo comenzó en las zonas entregadas mientras el montaje continuaba en otras áreas. Las interfaces perforadas en taller eliminaron la perforación en sitio en soportes de clasificador y transportador.
Para los propietarios logísticos en el extranjero, la conclusión es simple: denos el diseño del equipo temprano. Dimensionamos el marco para la máquina, no solo para la carga del código, y enviamos las interfaces perforadas. Ver edificios de almacén de acero y nuestra guía de costo por tonelada.
07Relacionado
Sistemas y elementos usados en este proyecto
Cada página lista luces, grados y límites de procesamiento. Ver todo proyectos de referencia.
Producto
Cubierta patentada de encofrado permanente
08Preguntas frecuentes
Preguntas sobre este proyecto
¿Planeando una estructura similar? Envíe planos y nuestros ingenieros responden en 24 horas.
¿Qué suministró Guiguan para JD Asia No.1?
El marco principal de acero, cerchas del techo del salón de clasificación, plataformas de equipos, entrepiso de acero y piso de cerchas, con supervisión de montaje. El montaje fue realizado por el contratista principal, CSCEC 1st Bureau.
¿Cuánto acero necesita un almacén automatizado?
Los almacenes logísticos de una sola planta tienen una carga de 32–45 kg/m². Los almacenes automatizados de varias plantas con suelos pesados suelen tener una carga de 55–95 kg/m². Este proyecto se sitúa en aproximadamente 63 kg/m².
¿Puede diseñar según los límites de deflexión de un proveedor de automatización?
Sí. Verificamos las vigas y plataformas según los criterios de deflexión y vibración del proveedor, luego detallamos las placas de interfaz directamente desde su diseño.
¿Suministran almacenes en el extranjero?
Sí, FOB, CFR o CIF desde Shenzhen o Guangzhou, con supervisión de montaje. En el sudeste asiático, nuestra filial PT Xianghe puede instalar. El tránsito es de aproximadamente 3 días a Manila y 6 a Indonesia.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un marco de almacén?
La fabricación tarda de 25 a 40 días después de la aprobación del dibujo de taller, entregado en zonas de montaje para que el trabajo en el sitio pueda comenzar antes de que se envíe el último lote.
Envíe sus planos. Obtenga una lista de materiales y precio FOB en 24 horas.
DWG, IFC, Tekla o PDF. Revisión de ingeniería por nuestro equipo Tekla, desde 50 t o 2,000 m².