Shenzhen · 18,472 t
Tres torres y podio: columnas SRC de caja, vigas SRC en H y marco de podio CFT, 328,900 m².
Estructuras de acero para torres de oficinas, complejos de uso mixto y centros comerciales de hasta 241 m: columnas caja SRC, placa gruesa Q420GJC, armaduras de refuerzo y cubierta de piso de armadura. Entregado en secuencia de montaje desde 8 bases cerca de Shenzhen y Guangzhou.
Los proyectos comerciales se venden según el calendario. Un marco de acero o compuesto permite al contratista ejecutar el núcleo, el acero y los pisos en paralelo, y mantiene los tamaños de columna pequeños para que el desarrollador conserve área alquilable.
Trabajamos como fabricante de acero para contratistas principales en torres, campus de sedes, centros comerciales y podios. La mayoría de nuestro trabajo en rascacielos se ha entregado con divisiones de China State Construction, lo que significa que estamos acostumbrados a cronogramas estrictos de lotes, auditorías de terceros y documentación completa por pieza.
Cada familia principal de miembros enlaza a su página de producto con rangos de sección, grados y límites.
Columnas caja soldadas y tubos llenos de concreto con diafragmas ESW para el marco perimetral.
Megacolumnas multicelda, juntas de refuerzo y nodos Y/X, ensamblados a prueba antes del despacho.
Vigas H soldadas con aberturas en alma para servicios, y vigas pesadas de placa de transferencia.
Armaduras pesadas de caja y sección H para pisos mecánicos, atrios y techos de podio.
Cubierta de armadura con barras de acero patentada: base de 1.2–2.0 mm, altura de armadura de 70–100 mm, Clase A de fuego.
Imprimación aplicada en taller y recubrimientos intumescentes para clasificaciones de fuego de 60–120 min.
El consumo de acero por m² de área bruta de piso aumenta con la altura, el grado y la complejidad del nodo.
| Nivel | Alcance típico | Luz / altura | Consumo de acero | Indicativo FOB China | Carga |
|---|---|---|---|---|---|
| Nivel 1: comercial de poca altura | Oficinas, centros comerciales, podios de hasta ~15 pisos | Hasta 60 m | 55–95 kg/m² | USD 1,250–1,500/t | 18–22 t por 40HQ |
| Nivel 2: compuesto de altura media/alta | Núcleo + estructura de acero/SRC, puntales | 60–150 m | 80–120 kg/m² (elementos de acero) | USD 1,400–1,650/t | Mayormente carga fraccionada |
| Nivel 3: super alta altura | Mega columnas, placa Q420GJC, cerchas de cinturón | 150–250 m+ | Calculado según planos | USD 1,550–1,800/t | Carga fraccionada, secuenciada |
Rangos indicativos para presupuestos, basados en datos recientes de proyectos en el sur de China. La tonelada final y el precio se confirman según cotización de sus planos, cargas y especificación de recubrimiento.
| Altura del edificio | Sistema estructural típico | Elementos clave de acero |
|---|---|---|
| Hasta 60 m (hasta ~15 pisos) | Estructura de momento o arriostrada de acero, pisos compuestos | Columnas H, columnas caja, vigas H, cubierta de cercha |
| 60–150 m | Núcleo de concreto + estructura perimetral de acero o SRC | Columnas caja/tubo rellenas de concreto, vigas SRC, cerchas puntales |
| 150–250 m+ | Núcleo + mega columnas SRC + puntales / cerchas de cinturón | Mega columnas multicavidad, placa Q420GJC, cerchas de transferencia |
Por encima de aproximadamente 60 m, el desplazamiento y el tamaño de la columna comienzan a controlar el diseño. La mayoría de las torres que suministramos utilizan un núcleo de hormigón armado con columnas de hormigón armado con acero (SRC) o columnas de acero rellenas de hormigón en el perímetro, unidas mediante armaduras de refuerzo y correas en los pisos mecánicos.
Eso pone la dificultad de fabricación en unos pocos elementos pesados: columnas de caja de placa gruesa, mega columnas de múltiples cavidades con diafragmas internos y cordones de armadura con grandes volúmenes de soldadura. Soldamos los diafragmas mediante soldadura por electroslag, usamos placas de grado Z donde el esfuerzo a través del espesor es alto y ensamblamos a prueba las uniones de los refuerzos antes del envío.
Para los pisos, nuestro entablado de piso de armadura elimina el encofrado de losas y los puntales, por lo que los ciclos de piso de 4 a 6 días son realistas en una placa típica de piso.
Los contratistas principales en estos proyectos incluyen divisiones de China State Construction Engineering.
Tres torres y podio: columnas SRC de caja, vigas SRC en H y marco de podio CFT, 328,900 m².
Zengcheng New World: aproximadamente 7,000 t de Q420GJC, torre C1 de 47 pisos a 241 m, columnas SRC y compuestas.
Sede Sur de GCL: cuatro torres de 18 a 22 pisos con un podio comercial en Huangpu Science City.
Country Garden Dongguan CBD: torre de oficinas de grado A de 29 pisos, entregada con coordinación BIM.
Su diseño se modela en Tekla Structures, las conexiones se verifican según AISC 360, EN 1993 o AS 4100, y usted aprueba los planos de taller antes de cortar cualquier placa.
Los marcos, cerchas y empalmes se disponen en el patio, se topografían y se marcan para que los agujeros de los pernos coincidan en obra.
Cada elemento lleva una marca estampada en acero que coincide con los planos de montaje y la lista de empaque.
Los elementos se agrupan sobre monturas de acero con separadores de madera, se cargan según un plan de contenedor o plan de estiba a granel, y se envían FOB Shenzhen o Guangzhou.
Los nodos y columnas pesados están cubiertos en fabricación de acero estructural. Para el mercado del Golfo vea EAU / Dubái.
Sí. Fabricamos el núcleo de acero de las columnas SRC con pernos y orificios para barras de refuerzo, y columnas tipo caja o tubo para relleno de concreto, con diafragmas soldados ESW y orificios para vertido de concreto según lo detallado.
Q355B/C/D, Q420GJC y Q345GJ con propiedades a través del espesor Z15–Z35 donde sea necesario, y equivalentes a EN S355J2 y ASTM A572 Gr.50 / A992.
Liberamos la fabricación por zona de montaje, típicamente de dos a tres pisos por lote, para que el acero llegue en el orden en que la grúa lo levanta.
Los miembros estándar tardan entre 25 y 40 días después de la aprobación del dibujo de taller. Las mega columnas de múltiples cavidades y los nodos de soporte tardan entre 40 y 60 días, por lo que los programamos primero.
Podemos aplicar recubrimientos intumescentes en el taller para clasificaciones de 60 a 120 minutos, o suministrar acero imprimado compatible con su sistema de protección contra incendios en el sitio.
Sí. Su ingeniero o un tercero como SGS, BV o TUV pueden presenciar la UT, el montaje de prueba y el recubrimiento en cualquier punto de control.
IFC, DWG o Tekla. Cronogramas de columnas y detalles de nodos revisados por nuestro equipo Tekla.
