Protección contra corrosión del acero, galvanizado y protección contra incendios intumescente
Granallado a Sa2.5, sistemas de pintura multicapa para corrosividad ISO 12944 de C2 a CX, galvanizado en caliente según ISO 1461 y protección contra incendios intumescente con clasificación de 60–120 minutos. Cada elemento sale con un registro de DFT.
La vida útil del recubrimiento se decide antes de la primera capa
La mayoría de las fallas en el recubrimiento se remontan a la superficie del acero, no a la pintura. Los elementos pasan por líneas automáticas de granallado después de la fabricación y antes del imprimado. Granallamos a Sa2.5 (metal casi blanco, equivalente a SSPC-SP10) y imprimamos dentro de las 4 horas, antes de que pueda formarse óxido flash en la humedad del sur de China.
Los bordes y soldaduras reciben atención extra. Los bordes afilados se pulen a un radio de al menos 2 mm, se elimina la salpicadura de soldadura y se arreglan las laminaciones, para que la película no se adelgace donde usualmente comienza la corrosión.
- Limpieza Sa2.5 según ISO 8501-1, Sa3 bajo pedido
- Perfil de superficie 50–85 µm (G medio) según ISO 8503
- Sales solubles por debajo de 50 mg/m² (prueba Bresle, ISO 8502-6/-9)
- Clasificación de polvo 2 o mejor según ISO 8502-3
- Preparación de bordes grado P2 según ISO 8501-3 para C4 y superior
Sistemas de pintura según categoría de corrosividad ISO 12944
Indíquenos la ubicación del sitio y la vida útil de diseño. Proponemos un sistema y precio por tonelada o por m².
| Corrosividad (ISO 12944-2) | Ambiente típico | Sistema (tipo ISO 12944-5) | DFT total | Durabilidad |
|---|---|---|---|---|
| C2 Bajo | Almacenes secos en el interior, interiores calefaccionados | Imprimación epoxi 60 µm + capa superior PU 60 µm | 120 µm | Alto (15–25 años) |
| C3 Medio | Urbano e industrial ligero, interiores costeros suaves | Epoxi fosfato de zinc 80 µm + epoxi MIO 80 µm + PU 60 µm | 220 µm | Alto (15–25 años) |
| C4 Alto | Plantas industriales, áreas costeras, piscinas | Epoxi rico en zinc 60 µm + epoxi MIO 140 µm + PU 60 µm | 260 µm | Alto (15–25 años) |
| C5 Muy alto | Costa marina, plantas químicas, puertos | Epoxi rico en zinc 60 µm + epoxi MIO 160 µm + PU 80 µm | 300–320 µm | Muy alto (>25 años) |
| CX Extremo | Offshore, zonas de salpicaduras, industria marina tropical | Silicato de zinc 75 µm + imprimación epoxi 50 µm + epoxi con escamas de vidrio 300 µm + PU 60 µm | 480–500 µm | Muy alto (>25 años) |
Sistemas típicos. La especificación final sigue la especificación de su proyecto o la hoja de sistema del fabricante de pintura. Equivalentes a AS/NZS 2312 y NORSOK M-501 disponibles.
Rociado airless, sala controlada
Capas aplicadas en salas cubiertas con temperatura al menos 3 °C por encima del punto de rocío y HR por debajo del 85%.
Capas de rayado
Los bordes, soldaduras y agujeros de pernos reciben una capa de rayado con brocha antes de cada capa completa en C4 y superior.
Caras de conexión
Superficies de contacto críticas para deslizamiento enmascaradas o recubiertas con imprimación probada para deslizamiento (clase B, µ ≥ 0.40).
HDG según ISO 1461 para acero secundario y marcos expuestos
El galvanizado es adecuado para correas, riostras, escaleras, plataformas, pasamanos, marquesinas y estructuras abiertas donde repintar es difícil. Fabricamos con orificios de ventilación y drenaje dimensionados para el proceso de caldera, luego galvanizamos a través de plantas asociadas cerca de nuestras bases.
- Longitud de caldera hasta 13 m, inmersión simple; miembros más largos por inmersión doble
- Orificios de ventilación y drenaje modelados en Tekla, no perforados posteriormente
- Química del acero verificada para Si + P para evitar recubrimientos gruesos y frágiles
- Sistema dúplex (HDG + pintura) para sitios C5 y CX
- Certificado de galvanizado con lecturas de espesor por lote
Ver correas, escaleras y plataformas para artículos galvanizados típicos.
| Espesor del acero | Mínimo local (µm) | Mínimo medio (µm) | Mínimo medio (g/m²) |
|---|---|---|---|
| > 6 mm | 70 | 85 | 610 |
| > 3 mm a ≤ 6 mm | 55 | 70 | 505 |
| > 1.5 mm a ≤ 3 mm | 45 | 55 | 395 |
| Fundiciones ≥ 6 mm | 70 | 80 | 575 |
Espesor mínimo de recubrimiento según ISO 1461 para artículos no centrifugados. El espesor real en placa Q355 suele alcanzar 100–150 µm dependiendo del contenido de silicio.
Recubrimientos intumescentes para clasificaciones de 60–120 minutos
El intumescente de película delgada mantiene visible el perfil de acero y se aplica en taller, por lo que el trabajo en sitio se limita a retoques en conexiones.
| Clasificación contra incendios | Elemento típico | Factor de sección Hp/A (m⁻¹) | Espesor seco intumescente (aprox.) |
|---|---|---|---|
| R60 (60 min) | Vigas, columnas ligeras | 150–250 | 0.6–1.5 mm |
| R90 (90 min) | Vigas de piso, columnas | 150–250 | 1.5–3.0 mm |
| R120 (120 min) | Columnas primarias, vigas de transferencia | 100–200 | 2.5–5.0 mm |
Rangos indicativos para una temperatura crítica de 550 °C. El espesor seco final proviene de la tabla de carga del fabricante de pintura para cada sección, probado según EN 13381-8, BS 476 o UL 263 según se especifica.
Tomamos su estrategia de protección contra incendios y la lista de secciones del modelo Tekla, luego el proveedor de pintura calcula el DFT por elemento a partir de sus tablas de carga aprobadas. Los elementos se codifican según el DFT requerido para que cada uno tenga el espesor correcto.
- Sistema de imprimación compatible confirmado con el proveedor de intumescente
- Película delgada aplicada en taller, a base de agua o solvente
- Capa de sellado para exposición C3/C4 o uso externo
- Registro de espesor para cada elemento, firmado antes del embalaje
- Kit y procedimiento de retoque en obra enviados con el acero
Común en edificios altos y hangar proyectos. La protección con spray cementicio o tablero usualmente se aplica en obra por otros.
Lecturas que recibe con cada lote pintado
Todas las lecturas se registran contra la marca de pieza e incluyen en el dossier de envío.
| Verificación | Método / norma | Frecuencia | Aceptación |
|---|---|---|---|
| Condiciones ambientales | Medidor de punto de rocío, ISO 8502-4 | Cada 4 h y antes de cada capa | Acero ≥ 3 °C por encima del punto de rocío, HR ≤ 85% |
| Limpieza | Visual, ISO 8501-1 | Cada elemento | Sa2.5 |
| Perfil de superficie | Cinta réplica o medidor, ISO 8503-5 | 1 por cada 10 m², mínimo 3 por lote | 50–85 µm |
| Sales solubles | Parche Bresle, ISO 8502-6/-9 | 1 por lote | ≤ 50 mg/m² |
| Espesor de película seca | Calibrador magnético, ISO 19840 | Por miembro, 5 lecturas puntuales por 10 m² | Regla 80-20, ninguna lectura por debajo del 80% del nominal |
| Adhesión | Desprendimiento ISO 4624 o corte cruzado ISO 2409 | 1 por lote o según ITP | ≥ 5 MPa de desprendimiento, corte cruzado clase 0–1 |
| Espesor de galvanizado | Calibrador magnético, Anexo ISO 1461 | 5 lecturas por área de referencia | Según tabla ISO 1461 |
Embalaje, tránsito y retoques en sitio
Curado completo antes de la carga
Los miembros se cargan solo después de que el sistema alcanza el curado para manejo según la ficha técnica de la pintura.
Apoyos de madera y eslingas
Eslingas suaves, separadores de madera y protectores de borde. No usar cadenas sobre superficies terminadas.
Ventilación del contenedor
Bolsas desecantes en contenedores 40HQ en rutas de más de 7 días para limitar la condensación.
Kit de retoque
Imprimación y capa superior en color a juego, 1–2% del volumen de pintura, con procedimiento de reparación.
Preguntas sobre recubrimiento y protección contra incendios
¿No está seguro de la categoría de corrosividad? Envíe la dirección del sitio con sus planos y nuestros ingenieros la clasificarán.
¿Qué sistema de recubrimiento necesito para un almacén costero?
La mayoría de los sitios costeros dentro de 1–3 km del mar se clasifican en C4 o C5. Es típico un sistema de epoxi rico en zinc, epoxi MIO y poliuretano con un DFT total de 260–320 µm. Envíe la ubicación del sitio y le propondremos un sistema.
¿Debería galvanizar o pintar?
La galvanización suele ser más económica para el acero secundario y estructuras abiertas de menos de 13 m de longitud. Los elementos primarios pesados, columnas tipo caja y cerchas largas suelen pintarse. Para C5 y CX, un sistema dúplex combina ambos.
¿Puede aplicar recubrimiento intumescente en el taller?
Sí. Se aplica intumescente de película delgada para R60 a R120 en salas cubiertas con un registro de espesor para cada elemento. Las conexiones y los daños por transporte se retocan en el sitio.
¿Qué marcas de pintura utiliza?
Trabajamos con marcas internacionales como Jotun, Hempel, International (AkzoNobel) y Sherwin-Williams, y con marcas chinas aprobadas. Especifique su marca o permítanos proponerle una.
¿Cómo se fija el precio del recubrimiento?
Normalmente por tonelada de acero, basado en el área de superficie de pintura del BOM de Tekla. Un sistema C3 típicamente añade USD 80–150/t, C5 USD 150–260/t y HDG USD 250–400/t, confirmado por cotización.
Envíe sus planos. Obtenga una lista de materiales y precio FOB en 24 horas.
DWG, IFC, Tekla o PDF. Revisión de ingeniería por nuestro equipo Tekla, desde 50 t o 2,000 m².